[发明专利]一种可有效减少中央爆裂的钢帘线及其拉丝加工方法

权利要求书

1.一种可有效减少中央爆裂的钢帘线，其特征在于：包括核心层、包裹于所述核心层外侧的第一捻制层以及包裹于所述第一捻制层外侧的第二捻制层，所述第一捻制层的直径为所述核心层的1倍至1.2倍，所述核心层为三根镀层钢丝捻合制成，捻制时向核中心加压，使所述三根镀层钢丝接触面为扁平面，所述镀层钢丝线的直径为0.1mm至0.3mm，所述镀层钢丝线中碳含量为0.85％至1.4％，锰含量0.23％至0.72％，硅含量0.5％至0.67％，第二捻制层的直径为所述核心层的0.95倍至1倍。

2.根据权利要求1所述的一种可有效减少中央爆裂的钢帘线，其特征在于：碳含量最优选为0.9％至1.2％。

3.根据权利要求2所述的一种可有效减少中央爆裂的钢帘线拉丝加工方法，其特征在于：第一步，粗、中拉拔丝，选用原材盘料，采用直进式拉丝机，使用交流电变频调速，粗拉时拔丝速度设定为10m/s至15m/s，粗拉时拉丝液浓度为15％至18％，中拉时拔丝速度设定为18m/s至20m/s，中拉时拉丝液浓度为7％至8％，拉丝液温度设定为30摄氏度至45摄氏度，粗拉与中拉之间进行等温热处理；第二步，镀层加工，镀铜时采用热扩散电镀的方式，首先进行预镀，将拉丝后的钢丝过焦磷酸，预镀之后再过硫酸盐镀铜，最后过硫酸盐镀锌，镀层过程中热处理同步进行；第三步，过沸腾炉，沸腾炉温度设定为500摄氏度至700摄氏度，使铜锌金相热扩散；第四步，单丝拉拔，采用交流电变频调速，拉拔25道次，设定拉拔速度低于25m/s，制成0.1mm至0.3mm的镀层钢丝线，其中镀层厚度为原料钢丝线厚度的0.01倍至0.1倍；第五步，捻制机器捻制外绕制成钢帘线。

4.根据权利要求2所述的一种可有效减少中央爆裂的钢帘线拉丝加工方法，其特征在于：所选用原材盘料中铬元素的含量为0.002％至0.45％，钛元素含量为0.005％至0.1％。