[发明专利]一种可有效减少中央爆裂的钢帘线及其拉丝加工方法

说明书

本发明提供了一种可有效减少中央爆裂的钢帘线及其拉丝加工方法，控制原材盘料中铬元素的含量，铬元素的存在有利于钢丝表面形成致密片状结构，提升纤维强度，同时避免抑制珠光体过度导致在热处理过程中的奥氏体残留，减少机械除锈过程中表面酸化物的去除困难。

技术领域

本发明涉及钢帘线加工领域，具体涉及一种可有效减少中央爆裂的钢帘线及其拉丝加工方法。

背景技术

钢帘线为轮胎中的骨架支撑材料，钢帘线在加工过程中需进行多次频繁的拉丝作业，将原材盘料拉制成细长的钢丝线，经过电镀后捻制成钢帘线，而其中的技术难点在于拉丝过程中断裂现象普遍且难控，对于不同规格的钢帘线加工，需精确设定拉丝机的拉力大小，还要控制拉丝液的温度与ph值，这也是现有技术中常见的减少断裂的措施，但是这些控制方式对于拉丝机的设备要求较高，国产拉丝机的精确度还存在欠缺，欧产拉丝机价格又昂贵，对于中小企业厂家而言，成本较高。为解决这个问题，本发明脱离现有技术的思维困境，从源头入手，研究原材盘料中各元素含量不同情况下最优的用量，配合对拉丝机和拉丝液生产数据的控制，设计一种有效减少中央爆裂的钢帘线及其拉丝加工方法。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种可有效减少中央爆裂的钢帘线，

包括：

核心层、包裹于所述核心层外侧的第一捻制层以及包裹于所述第一捻制层外侧的第二捻制层，所述第一捻制层的直径为所述核心层的1倍至1.2倍，所述核心层为三根镀层钢丝捻合制成，捻制时向核中心加压，使所述三根镀层钢丝接触面为扁平面，所述镀层钢丝线的直径为0.1mm至0.3mm，所述镀层钢丝线中碳含量为0.85％至1.4％，锰含量0.23％至0.72％，硅含量0.5％至0.67％，第二捻制层的直径为所述核心层的0.95倍至1倍。

优选的，碳含量最优选为0.9％至1.2％。

一种可有效减少中央爆裂的钢帘线拉丝加工方法，其特征在于：

第一步，粗、中拉拔丝，选用原材盘料，采用直进式拉丝机，使用交流电变频调速，粗拉时拔丝速度设定为10m/s至15m/s，粗拉时拉丝液浓度为15％至18％，中拉时拔丝速度设定为18m/s至20m/s，中拉时拉丝液浓度为7％至8％，拉丝液温度设定为30摄氏度至45摄氏度，粗拉与中拉之间进行等温热处理；

第二步，镀层加工，镀铜时采用热扩散电镀的方式，首先进行预镀，将拉丝后的钢丝过焦磷酸，预镀之后再过硫酸盐镀铜，最后过硫酸盐镀锌，镀层过程中热处理同步进行；

第三步，过沸腾炉，沸腾炉温度设定为500摄氏度至700摄氏度，使铜锌金相热扩散；

第四步，单丝拉拔，采用交流电变频调速，拉拔25道次，设定拉拔速度低于25m/s，制成0.1mm至0.3mm的镀层钢丝线，其中镀层厚度为原料钢丝线厚度的0.01倍至0.1倍；

第五步，捻制机器捻制外绕制成钢帘线。

优选的，所选用原材盘料中铬元素的含量为0.002％至0.45％，钛元素含量为0.005％至0.1％。

有益效果：

1、本发明控制原材盘料中铬元素的含量，铬元素的存在有利于钢丝表面形成致密片状结构，提升纤维强度，同时避免抑制珠光体过度导致在热处理过程中的奥氏体残留，减少机械除锈过程中表面酸化物的去除困难。

2、本发明精确控制钛元素含量，抑制氮化物的形成和奥氏体粒子直径的粗大化。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明实施例的整体结构示意图。

图中数字表示：