[发明专利]一种抗劣化钢帘线及其加工方法

权利要求书

1.一种抗劣化钢帘线，其特征在于：包括钢丝线、电镀于所述钢丝线上的铜镀层、所述铜镀层上镀有锌镀层以及设于所述锌镀层上的合金镀层，所述铜镀层中铜含量为60％至70％，所述钢丝线直径为0.1mm至0.35mm，所述铜镀层的厚度为120nm至350nm，所述铜镀层的孔隙率为20％至40％，所述锌镀层的被覆率低于40％，所述锌镀层厚度为5nm至20nm，所述合金镀层厚度为45nm至100nm。

2.根据权利要求1所述的一种抗劣化钢帘线，其特征在于：所述合金镀层为铝合金，所述合金镀层中铝含量5.5％至10％。

3.根据权利要求2所述的一种抗劣化钢帘线的加工方法，其特征在于：第一步，原料盘条处理，采用直径5.5mm，碳含量0.78％至0.85％，锰含量为0.35％至0.6％，硫元含量少于0.05％、表面氧化层重量小于0.8％，局部缺陷深度不大于0.1mm的盘条原料，将盘条依次进行表面清洁作业；第二步，粗拉丝处理，清洁后的盘条固定于工字轮上，工字轮直径大于800mm，固定于拉丝机上，设定设备线速度为1.5m/s至2.2m/s，经过多次拉丝，拉拔成直径2.5mm至3.3mm的钢丝，随后将此钢丝进行热处理后，此时再以5m/s至10m/s的速度进行拉丝，拉丝成直径0.8mm至1.76mm的钢丝线；第三步，镀黄铜，将钢丝线置于明火炉中，明火炉的温度设置为400摄氏度，过明火炉后浸入磷酸铜镀液进行预镀处理，预先镀上一层致密的纯铜，预镀处理后进行洗净表面镀液，至此形成铜镀层；第四步，镀锌，将钢丝线浸入硫酸锌镀液中，采用电接触加热，形成锌镀层；第五步，合金镀层加工，调整明火炉温度低于400摄氏度，将钢丝线浸入硫酸铝镀液中，形成铝镀层，镀层稳定后随原子反应，与锌镀层中的锌原子形成合金镀层；第六步，精拉丝处理，镀层后将钢丝线置于工字轮上，设置拉丝速度为12m/s至20m/s，通过至少10道拉丝模子，制成直径0.1mm至0.35mm的镀层钢丝线；第七步，合鼓成绳，将镀层钢丝线进行双捻并线，张力成型，制成钢帘线；第八步，成品检验。

4.根据权利要求3所述的一种抗劣化钢帘线的加工方法，其特征在于：所述表面清洁作业包括首先进行机械去氧化皮冲洗，其次进行交替式电解酸洗、热水洗、涂硼，最后烘干处理。

5.根据权利要求3所述的一种抗劣化钢帘线的加工方法，其特征在于：所述热处理进行时先去油，后将钢丝经过明火炉，明火炉内温度为900摄氏度至1200摄氏度，经过明火炉后，钢丝浸入温度为600摄氏度至650摄氏度的铅液中进行铅淬火处理。