[发明专利]一种抗劣化钢帘线及其加工方法

说明书

本发明提供了一种抗劣化钢帘线及其加工方法，包括钢丝线、电镀于所述钢丝线上的铜镀层、所述铜镀层上镀有锌镀层以及设于所述锌镀层上的合金镀层，较现有技术中的铜、锌镀层，本发明多镀一层铝镀层，一方面铝镀层与锌镀层之间的原子反应形成的锌铝合金镀层耐腐蚀效果更好，另一方面硫酸铝可有效补偿硫的含量在前序明火氧化中的损耗。

技术领域

本发明涉及钢帘线加工领域，具体涉及一种抗劣化钢帘线及其加工方法。

背景技术

钢帘线为轮胎中重要的骨架支撑材料，由于轮胎使用环境的特殊性，钢帘线的主要性能需求为耐腐蚀性，抗疲劳性和弹性强度，其中最难以优化的便是耐腐蚀性与抗疲劳性，这两种性能往往具有一定的共性，也可统称为钢帘线的抗劣化性能，不断提高轮胎的使用寿命以适应不同恶劣环境是市场的需求，而钢帘线厂家的重中之重便是不断提高自身产品的抗劣化性能，以实现其衍生产品轮胎的寿命与质量，故本发明通过革新生产方式与配方而设计一种抗劣化的钢帘线，可获得更大经济效益提高自身产品的市场占有率。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种抗劣化钢帘线，

包括：

钢丝线、电镀于所述钢丝线上的铜镀层、所述铜镀层上镀有锌镀层以及设于所述锌镀层上的合金镀层，所述铜镀层中铜含量为60％至70％，所述钢丝线直径为0.1mm至0.35mm，所述铜镀层的厚度为120nm至350nm，所述铜镀层的孔隙率为20％至40％，所述锌镀层的被覆率低于40％，所述锌镀层厚度为5nm至20nm，所述合金镀层厚度为45nm至100nm。

优选的，所述合金镀层为铝合金，所述合金镀层中铝含量5.5％至10％。

一种抗劣化钢帘线的加工方法，其步骤包括：

第一步，原料盘条处理，采用直径5.5mm，碳含量0.78％至0.85％，锰含量为0.35％至0.6％，硫元含量少于0.05％、表面氧化层重量小于0.8％，局部缺陷深度不大于0.1mm的盘条原料，将盘条依次进行表面清洁作业；

第二步，粗拉丝处理，清洁后的盘条固定于工字轮上，工字轮直径大于800mm，固定于拉丝机上，设定设备线速度为1.5m/s至2.2m/s，经过多次拉丝，拉拔成直径2.5mm至3.3mm的钢丝，随后将此钢丝进行热处理后，此时再以5m/s至10m/s的速度进行拉丝，拉丝成直径0.8mm至1.76mm的钢丝线；

第三步，镀黄铜，将钢丝线置于明火炉中，明火炉的温度设置为400摄氏度，过明火炉后浸入磷酸铜镀液进行预镀处理，预先镀上一层致密的纯铜，预镀处理后进行洗净表面镀液，至此形成铜镀层；

第四步，镀锌，将钢丝线浸入硫酸锌镀液中，采用电接触加热，形成锌镀层；

第五步，合金镀层加工，调整明火炉温度低于400摄氏度，将钢丝线浸入硫酸铝镀液中，形成铝镀层，镀层稳定后随原子反应，与锌镀层中的锌原子形成合金镀层；

第六步，精拉丝处理，镀层后将钢丝线置于工字轮上，设置拉丝速度为12m/s至20m/s，通过至少10道拉丝模子，制成直径0.1mm至0.35mm的镀层钢丝线；

第七步，合鼓成绳，将镀层钢丝线进行双捻并线，张力成型，制成钢帘线；

第八步，成品检验。

优选的，所述表面清洁作业包括首先进行机械去氧化皮冲洗，其次进行交替式电解酸洗、热水洗、涂硼，最后烘干处理。

优选的，所述热处理进行时先去油，后将钢丝经过明火炉，明火炉内温度为900摄氏度至1200摄氏度，经过明火炉后，钢丝浸入温度为600摄氏度至650摄氏度的铅液中进行铅淬火处理。

有益效果：