[发明专利]一种高精度滚丝机及其滚丝方法

说明书

本发明涉及一种高精度滚丝机，包括机身以及设在机身上的工作台面，工作台面上分别设置有固定座以及移动座，固定座和移动座相对的一侧分别设置有彼此相对间隔平行设置的滚丝轴，该两根滚丝轴上分别设有两个彼此相对间隔设置的滚丝盘，固定座和移动座上分别设置有用于驱动两根滚丝轴旋转的两个驱动电机，工作台面上设有用于驱动移动座向固定座方向接近或远离的驱动组件，两根滚丝轴上设有用于配合挤压定位柱形钢管并随着两个滚丝盘相互接近保持柱形钢管主轴线与两个滚丝盘主轴线平行再滚丝的滚丝预挤压定位组件。相对于现有技术，避免发生加工滚丝偏移，提高了滚丝质量，生产合格率大大提高，不良率降低节省了原料降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及一种滚丝机，具体涉及一种高精度滚丝机及其滚丝方法。

背景技术

目前，在生产机械配件的过程中，需要对其材料柱形钢管进行加工滚丝，其柱形钢管为光轴，从而配合之后的进一步加工，滚丝机的主要结构包括机身、一对滚丝轴、分别用于驱动两根滚丝轴旋转的两个驱动电机、由滚丝轴带动的一对滚丝盘、把其中一个滚丝盘定位在机身上的滚丝盘座以及用于驱动另一个滚丝盘向固定在机身上的滚丝盘方向接近或远离的驱动组件组成，滚丝盘座上装套滚丝模即可进行加工，该设备的特点是两个滚丝盘的主轴线平行且位于同一个水平面。现有的滚丝机生产时，伸入到两个滚丝盘之间进行滚丝加工的柱形钢管由于两个滚丝盘不是同时的贴近，其柱形钢管主轴线与两个滚丝盘的主轴线难以保持平行，导致加工滚丝发生偏移，滚丝质量大大降低，生产不合格率大大提高，不良率高了浪费了原料提高了生产成本，且现有的滚丝机主要是采用手持人工送料的方式将柱形钢管伸入到两个滚丝盘之间，进行滚花加工，滚丝效率低下，无配套的定位装置以配合旋转的柱形钢管进行定位再加工滚丝，滚丝质量较低，且在人工操作的过程中，人工把持送入及抽出时容易出现滚丝盘伤手的现象，严重时出现相应的挤压到手现象，安全性得不到保障，由此需要进行改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种保持柱形钢管滚丝主轴线与两个滚丝盘主轴线平行、自动化定位送料、滚丝加工质量高且安全性高的高精度滚丝机及其滚丝方法。

本发明的技术方案是这样实现的：一种高精度滚丝机，包括机身以及设置在机身上的工作台面，所述工作台面上分别设置有固定座以及移动座，所述固定座和移动座相对的一侧分别设置有彼此相对间隔平行设置的滚丝轴，两根该滚丝轴上分别设置有两个彼此相对间隔设置的滚丝盘，所述固定座和移动座上分别设置有用于驱动两根滚丝轴旋转的两个驱动电机，所述工作台面上设置有用于驱动移动座向固定座方向接近或远离的驱动组件，其特征在于：两根滚丝轴上设置有用于配合挤压定位柱形钢管并随着两个滚丝盘相互接近保持柱形钢管主轴线与两个滚丝盘主轴线平行再滚丝的滚丝预挤压定位组件。

通过采用上述技术方案，在对柱形钢管进行滚丝时，将柱形钢管伸入到两个滚丝盘之间后，由驱动组件驱动移动座向固定座方向接近移动，在接近移动的过程中，由设置在两根滚丝轴上的滚丝预挤压定位组件对柱形钢管配合挤压定位并随着两个滚丝盘相互接近，保持柱形钢管主轴线与两个滚丝盘主轴线平行，再利用两个滚丝盘对其表面进行滚丝加工，相对于现有技术，避免发生加工滚丝偏移，提高了滚丝质量，生产合格率大大提高，不良率降低节省了原料降低了生产成本。

本发明进一步设置为：所述滚丝预挤压定位组件包括分别设置在两根滚丝轴上且相对设置的滚丝预固定轮，所述滚丝预固定轮包括由内而外依次设置的刚性内环圈、弹性内环圈以及位于昀外圈的外刚性环圈。

通过采用上述技术方案，在对柱形钢管进行滚丝时，将柱形钢管伸入到两个滚丝盘之间后，由驱动组件驱动移动座向固定座方向接近移动，在接近移动的过程中，由设置在两根滚丝轴上的两个滚丝预固定轮的昀外圈刚性内环圈挤压接触柱形钢管，以保持柱形钢管主轴线与两个滚丝盘主轴线平行，并随着两根滚丝轴的不断接近，对位于刚性内环圈以及昀外圈的外刚性环圈之间的弹性内环圈进行压缩，并在压缩过程中，柱形钢管主轴线与两个滚丝盘的主轴线始终保持平行的状态，随后，再利用两个滚丝盘对其表面进行滚丝加工。

本发明进一步设置为：所述弹性内环圈的材质为强力橡胶。