[发明专利]一种锂电池前段自动生产线在审
申请号: | 202010418632.5 | 申请日: | 2020-05-18 |
公开(公告)号: | CN111613826A | 公开(公告)日: | 2020-09-01 |
发明(设计)人: | 陈显仁;罗松柏;尹林华;胡剑华 | 申请(专利权)人: | 惠州市华阳多媒体电子有限公司 |
主分类号: | H01M10/04 | 分类号: | H01M10/04;B65G47/52;B65G47/82;B65G47/91 |
代理公司: | 广东创合知识产权代理有限公司 44690 | 代理人: | 潘丽君 |
地址: | 516000 广东省惠州市仲恺高新区东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 锂电池 前段 自动生产线 | ||
本发明涉及一种锂电池前段自动生产线,包括从一侧至另一侧依次设置的多功能一体机、自动装镍片设备和点焊设备,所述多功能一体机用于对电芯进行传输、上料、冲切青稞纸、扫码、测试、分档,以及将分档后的电芯安装进支架;所述自动装镍片设备与多功能一体机相邻设置,用于将多功能一体机安装进支架的电芯移载至自动装镍片设备中进行装镍片;所述点焊设备与自动装镍片设备相邻设置,用于将经自动装镍片设备装好镍片的电芯进行镍片点焊,完成锂电池前段的生产。本发明锂电池前段自动生产线具有自动化程度高、占地面积少、产品良率高、单机功能多及产品兼容性高等优点。
技术领域
本发明涉及锂电池加工技术领域,具体为一种锂电池前段自动生产线。
背景技术
现市场18650或21700锂电池前段自动生产线所存在的设备功能单一、占地面积大、单机制造成本高、节省人工效果不佳、而且自动化程度不高。前段设备其功能主要包括电芯上料、贴青稞纸、扫码、电芯测试、电芯分组、下支架上料、电芯入下支架、盖上支架、镭雕、锁螺丝、装镍片、点焊。现有生产线,上述各功能多是独立设备置于生产线各工序,也有对部分功能进行整合后的多功能设备,但由于技术和场地分布的限制,仍是多台设备完成上述功能。而对于18650和21700电芯来说,设备多就意味着兼容产品时更换的工件多,成本高,费时费力。
发明内容
本发明提供一种解决上述技术问题的锂电池前段自动生产线。
为了实现上述目的,通过以下技术方案实现。
一种锂电池前段自动生产线,包括从一侧至另一侧依次设置的多功能一体机、自动装镍片设备和点焊设备,所述多功能一体机用于对电芯进行传输、上料、冲切青稞纸、扫码、测试、分档,以及将分档后的电芯安装进支架;所述自动装镍片设备与多功能一体机相邻设置,用于将多功能一体机安装进支架的电芯移载至自动装镍片设备中进行装镍片;所述点焊设备与自动装镍片设备相邻设置,用于将经自动装镍片设备装好镍片的电芯进行镍片点焊,完成锂电池前段的生产。本发明锂电池前段自动化生产线主要由多功能一体机、自动装镍片设备和点焊设备构成,其单机设备少,占地面积少;整个生产线只需要一位作业人员上料即可完成电芯入支架、自动装镍片、点焊等,自动化程度高。
进一步地,所述多功能一体机包括第一机箱,所述第一机箱顶部为第一工作台,所述第一工作台上设有整盒电芯送料流水线,所述整盒电芯送料流水线位于第一工作台的前部,所述整盒电芯送料流水线的一端设有与整盒电芯送料流水线呈垂直分布的单颗电芯传输流水线,所述单颗电芯传输流水线上自位于整盒电芯送料流水线的一端起依次设有电芯上料机构、冲切青稞纸机构、电芯扫码机构和测试机构,所述整盒电芯送料流水线的后方依次设有支架安装模组和电芯储料通道,所述电芯储料通道的上方设有电芯取放料模组,所述电芯取放料模组和电芯储料通道之间设有电芯入支架机构,所述电芯入支架机构的前方设有支架安装模组,所述电芯入支架机构的下方设有治具回流流水线,所述电芯入支架机构的外侧设有对产品进行镭雕的镭雕机构和对支架进行锁螺丝的锁螺丝机构。
所述多功能一体机的工作过程和原理:
首先,启动整盒电芯送料流水线,由人工将整盒电芯放至整盒电芯送料流水线上,整盒电芯送料流水线将电芯输送至下一工位电芯上料机构处;
电芯上料机构,用于将整盒电芯送料流水线上的电芯成排吸取并移载至用于单颗电芯传输的单颗电芯传输流水线上,单颗电芯传输流水线将各单颗电芯向前依次传输至冲切青稞纸机构、电芯扫码机构和测试机构;其中,
冲切青稞纸机构,对到位的电芯进行冲切青稞纸,冲切青稞纸后,单颗电芯传输流水线继续向前传输电芯至下一工位电芯扫码机构处;
电芯扫码机构,对到位的多个电芯同时扫码,再由单颗电芯传输流水线继续向前传输电芯至下一工位测试机构处;
测试机构,对到位的电芯进行分档测试,每组测试10个,测试够10个电芯后,由下一工位电芯取放料模组动作;
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