[发明专利]镀锌装置、方法和应用

权利要求书

1.一种镀锌装置，其包括助镀池(1)和镀锌锅(2)，其中，

助镀池(1)，内置助镀溶剂，接收经酸洗和水洗的钢结构件并对其进行表面处理；

镀锌锅(2)，对助镀池(1)出来的钢结构件表面进行镀锌；

其特征在于：还包括双氧水储罐(101)和氨水储罐(102)，其中，

双氧水储罐(101)，内置双氧水；

氨水储罐(102)，内置氨水；

所述助镀池(1)包括助镀槽(11)和助镀沉淀槽(12)，助镀沉淀槽(12)内依次设置有一级混合区(121)、二级混合区(122)和斜管沉淀区(123)，

助镀槽(11)，内置助镀溶剂，接收经酸洗和水洗的钢结构件；

一级混合区(121)，与助镀槽(11)通过泵连通，与双氧水储罐(101)通过阀门连通；

二级混合区(122)，与一级混合区(121)连通，与氨水储罐(102)通过阀门连通；

斜管沉淀区(123)，与二级混合区(122)连通，对助镀溶剂进行斜管沉淀，沉淀后的上清液回流至助镀槽(11)。

2.如权利要求1所述的镀锌装置，其特征在于：还包括污泥螺杆泵(103)和板框压滤机(104)，污泥螺杆泵(103)从斜管沉淀区(123)底部抽取沉淀污泥并传送至板框压滤机(104)，板框压滤机(104)对沉淀污泥压滤脱水成泥饼，污泥压滤过程中的渗沥液回流至斜管沉淀区(123)。

3.如权利要求1所述的镀锌装置，其特征在于：所述助镀槽(11)内温度为60～80℃。

4.如权利要求3所述的镀锌装置，其特征在于：还包括天然气锌炉(201)、烟气管道(202)、一气-液换热器(203)、一液-液换热器(204)，其中，

天然气锌炉(201)，对镀锌锅(2)加热至435℃以上，余烟进入烟气管道(202)内；

气-液换热器(203)和液-液换热器(204)循环连通，且内部注入循环换热介质；

气-液换热器(203)将循环换热介质与烟气管道(202)内的余烟进行热交换；

液-液换热器(204)将循环换热介质与助镀槽(11)内的助镀溶剂进行热交换。

5.如权利要求4所述的镀锌装置，其特征在于：所述烟气管道(202)内的余烟温度高于200℃，所述循环换热介质以水作为溶剂。

6.如权利要求4所述的镀锌装置，其特征在于：还包括第二气-液换热器(205)，所述第二气-液换热器(205)分别与斜管沉淀区(123)和助镀槽(11)连通，将斜管沉淀区(123)内的上清液与烟气管道(202)内进行热交换后导入助镀槽(11)。

7.如权利要求6所述的镀锌装置，其特征在于：所述气-液换热器(203)与烟气管道(202)末端进行换热，所述第二气-液换热器(205)与烟气管道(202)中间段进行换热。

8.一种镀锌方法，其特征在于：采用权利要求4所述的镀锌装置，包括以下步骤，

S1，将经酸洗和水洗的钢结构件置于助镀槽(11)内；

S2，将钢结构件取出，风干后置于镀锌锅(2)内，对钢结构件表面进行镀锌；

其中，在执行步骤S1的过程中，同步执行步骤S3～S5：

S3，将助镀槽(11)内的助镀溶剂泵送至一级混合区(121)，通过双氧水储罐(101)输入双氧水对Fe²⁺进行氧化处理；

S4，通过氨水储罐(102)向二级混合区(122)内输入氨水，调节助镀溶剂pH值至3～5；

S5，将斜管沉淀区(123)内的上清液回流至助镀槽(11)；

在执行步骤S1的过程中，同步执行步骤S6～S7：

S6，通过气-液换热器(203)，利用烟气管道(202)内的余烟对循环换热介质加热；

S7，通过液-液换热器(204)，将吸热的循环换热介质与助镀槽(11)内的助镀溶剂进行热交换，将助镀槽(11)内的助镀溶剂加热至60～80℃。