[发明专利]镀锌装置、方法和应用

说明书

本发明提出了一种镀锌装置、方法和应用，通过将助镀池分设为助镀槽和助镀沉淀槽，并对助镀沉淀槽内的助镀溶剂进行斜管沉淀，沉淀后的上清液回流至助镀槽，可有效防止沉淀物沉积于助镀池内，日久造成淤积，进而导致助镀液中固体含量增加，对镀锌质量造成不利影响；设置污泥螺杆泵和板框压滤机，对助镀沉淀槽内的污泥进行定期清理，压滤产生的渗沥液回流至斜管沉淀区，促进其回收利用；控制助镀槽内温度为60～80℃，一方面，可以保证除Fe²⁺工艺的反应；同时，从助镀池出来的钢结构件能在自身余温作用下，在转运过程中快速挥发水分，防止进入镀锌锅时发生“爆锌”。

技术领域

本发明涉及镀锌技术领域，尤其涉及一种镀锌装置、方法和应用。

背景技术

目前，对于输电铁塔、通信塔等钢结构件，一般都需要进行热浸镀锌处理，其工艺步骤如下：

酸洗：对钢结构件除锈；

水洗：清洗掉酸洗过程中产生的FeCl₃和多余的HCl；

进入助镀池进行处理：对钢结构件进行表面处理，加入H₂O₂和氨水，去除Fe²⁺；

进入镀锌锅进行镀锌处理；

冷却和钝化，得到镀锌成品。

以上现有技术存在以下问题：

(1)进入助镀池处理环节，助镀液中亚铁离子浓度过高时，影响镀件质量。助镀池Fe²⁺一般控制要求≤2-5g/l。以前的做法是人工投加H₂O₂和氨水，使Fe²⁺氧化成三价铁沉降去除，沉淀物沉积于助镀池内，日久造成淤积，助镀液中固体含量增加，对镀锌质量造成不利影响；

(2)镀锌锅内部为液态锌，当湿的钢结构件进入镀锌锅时，会发生“爆锌”的现象，为了防止以上问题，申请人通过实践发现，在进入助镀池处理时，需要维持助镀池内温度在60～80℃，这样，一方面，可以保证除Fe²⁺工艺的反应；同时，从助镀池出来的钢结构件能在自身余温作用下，在转运过程中快速挥发水分，防止进入镀锌锅时发生“爆锌”；

(3)镀锌锅内温度一般维持在435℃以上，一般采用天然气炉对镀锌锅进行加热，天然气炉余烟温度在200℃左右，可以尝试对以上余烟温度进行利用，节省能耗。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种能防止沉淀物沉积于助镀池内影响镀锌质量的镀锌装置、方法和应用。

本发明的技术方案是这样实现的：

一方面，本发明提供了一种镀锌装置，其包括助镀池(1)和镀锌锅(2)，其中，

助镀池(1)，内置助镀溶剂，接收经酸洗和水洗的钢结构件并对其进行表面处理；

镀锌锅(2)，对助镀池(1)出来的钢结构件表面进行镀锌；

双氧水储罐(101)，内置双氧水；

氨水储罐(102)，内置氨水；

所述助镀池(1)包括助镀槽(11)和助镀沉淀槽(12)，助镀沉淀槽(12)内依次设置有一级混合区(121)、二级混合区(122)和斜管沉淀区(123)，助镀槽(11)，内置助镀溶剂，接收经酸洗和水洗的钢结构件；

一级混合区(121)，与助镀槽(11)通过泵连通，与双氧水储罐(101)通过阀门连通；

二级混合区(122)，与一级混合区(121)连通，与氨水储罐(102)通过阀门连通；