[发明专利]一种传动轴成型制造工艺

说明书

本发明提供了一种传动轴成型制造工艺，由底座框、驱动气缸、连接板、夹持装置、两个驱动装置和攻丝装置配合完成的作业，本发明可以解决传统的打孔、攻丝时，在使用打孔头对其打孔后，需要切换至攻丝头才能进行后序的攻丝处理，且由于现有的打孔头、攻丝头结构饱满化，打孔攻丝过程产生的料屑难以被及时吹出，使得产生的料屑积淤在打孔处，导致打出的内螺纹孔与规定的螺纹孔之间的规格略有偏差，且单根传动轴的加工难以提高效率等问题。

技术领域

本发明涉及传动轴成型制造技术领域，特别涉及一种传动轴成型制造工艺。

背景技术

传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，在对其制造过程中，需要对其两端面进行内螺纹的加工，传统的加工过程通常对单根传动轴夹持后进行打孔、攻丝加工，但是，这样的加工方式常常会遇到一些问题：

1、传统的打孔、攻丝时，在使用打孔头对其打孔后，需要切换至攻丝头才能进行后序的攻丝处理，且由于现有的打孔头、攻丝头结构饱满化，打孔攻丝过程产生的料屑难以被及时吹出，使得产生的料屑积淤在打孔处，导致打出的内螺纹孔与规定的螺纹孔之间的规格略有偏差；2、且单根传动轴的加工难以提高效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种传动轴成型制造工艺，可以解决传统的打孔、攻丝时，在使用打孔头对其打孔后，需要切换至攻丝头才能进行后序的攻丝处理，且由于现有的打孔头、攻丝头结构饱满化，打孔攻丝过程产生的料屑难以被及时吹出，使得产生的料屑积淤在打孔处，导致打出的内螺纹孔与规定的螺纹孔之间的规格略有偏差，且单根传动轴的加工难以提高效率等问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种传动轴成型制造工艺，其使用了一种夹持式攻丝设备，该夹持式攻丝设备包括底座框、驱动气缸、连接板、夹持装置、两个驱动装置和攻丝装置，采用上述夹持式攻丝设备对传动轴的成型制造工艺如下：

S1、夹持：将待成型的传动轴整齐放入到各个夹持装置内，通过驱动气缸带动连接板下降，从而带动夹持装置对传动轴进行同步夹持；

S2、钻孔、攻丝：通过驱动装置带动攻丝装置向传动轴的端面靠拢，通过转动电机带动内推状态的钻孔头组高速转动，从而对传动轴的端面进行打孔，再通过挤压的方式解锁攻丝头组、钻孔头组之间的位置，此时，钻孔头组保持原地转动，而攻丝头组继续受力内推，从而对钻孔处进行攻丝处理，攻丝过程中，通过气吹的方式对产生的料屑吹离；

S3、端面清理：钻孔、攻丝后，通过驱动装置带动攻丝装置退出，对传动轴的两端面进行清理；

S4、更换：将端面清理后的传动轴取下，重新放入待加工的传动轴，重复S-S步骤对其进行加工；

底座框的内部通过驱动气缸与连接板连接，连接板的上端从前往后均匀设有夹持装置，底座框的左右两端安装有两个驱动装置，且驱动装置的内端面均匀设有攻丝装置。

所述的底座框的上端从前往后均匀开设有挤压槽。

所述的夹持装置包括安装杆、两个滑动杆、两个内置弹簧、两个挤压杆和两个锁定夹，安装杆的下端安装在连接板上，安装杆的左右两端开设有两个活动槽，活动槽与滑动杆的内端连有内置弹簧，内置弹簧起到复位的作用，且活动槽与滑动杆之间为滑动配合连接，滑动杆的外端安装有挤压杆，挤压杆的上端安装有锁定夹，具体工作时，将传动轴放置在两个锁定夹之间，通过驱动气缸带动连接板下降，同步下降的两个挤压杆在挤压槽的作用下相向运动，从而带动两个锁定夹对传动轴进行夹持。

所述的驱动装置包括连接板、进给气缸、空间框、工作框和滑动槽，连接板的下端安装在底座框的上端，连接板与空间框之间连有进给气缸，空间框的内端安装在工作框的外壁上，工作框的下端通过滑动配合的方式与滑动槽连接，滑动槽安装在底座框上，通过进给气缸带动空间框、工作框同步内、外移动。