[发明专利]一种挡料板自动压紧型钢带冷却式物料输送机

权利要求书

1.一种挡料板自动压紧型钢带冷却式物料输送机，主体包括机架(1)，分别固设在机架前后两端的主驱动转鼓(2)和从动张紧转鼓(3)，设置在机架左右两侧边框间的钢带承载平台(4)，闭环设置在主驱动转鼓(2)和从动张紧转鼓(3)间的物运钢带(5)，设置在钢带承载平台(4)下方的水冷降温机构(6)，设置在主驱动转鼓(2)侧旁、包括右挡料板(71)、左挡料板(72)、和卸料刮刀、卸料斗的卸料机构(7)，以及设置在从动张紧转鼓(3)上方的熔融物料布料器(8)，其特征在于还包括挡料板自动压紧系统(9)，其中：

所述的挡料板自动压紧系统(9)主要包括主体结构相同、分别对称设置在主驱动转鼓(2)左右两侧机架框边与所述右挡料板(71)和左挡料板(72)间的右挡板自动压紧装置(91)和左挡板自动压紧装置(92)，以及设置在所述左挡板自动压紧装置(91)和右挡板自动压紧装置(92)之间钢带上方的挡板互连支梁(93)及防溢盖板(94)；

所述的右挡板自动压紧装置(91)主要包括固定座A(911)、移动导轨A(912)、导轨压板A(913)、数个导轨支耳A(914)、拉紧螺栓A(915)、拉紧弹簧A(916)和紧固螺母A(917)；

所述的左挡板自动压紧装置(92)主要包括固定座B(921)、移动导轨B(922)、导轨压板B(923)、数个导轨支耳B(924)、拉紧螺栓B(925)、拉紧弹簧B(926)和紧固螺母B(927)；

所述的固定座A(911)和固定座B(921)主体呈门框状，分别垂直固设在主驱动转鼓(2)右/左两侧的机架框边上，分别包括前立柱A(9111)和前立柱B(9211)、后立柱A(9112)和后立柱B(9212)、及分别固设在所述前立柱A(9111)和后立柱A(9112)、及前立柱B(9211)和后立柱B(9212)尾端之间的顶部横杆A(9113)和顶部横杆B(9213)，并在面向主驱动转鼓(2)一侧的所述前立柱A(9111)和后立柱A(9112)、及前立柱B(9211)和后立柱B(9212)的柱面上分别对应固设有一对上下两个导轨限位槽A(9114)和导轨限位槽B(9214)，并在所述的后立柱A(9112)和后立柱B(9212)的前侧面上分别固设有螺栓安装座A(9115)和螺栓安装座B(9215)；

所述的移动导轨A(912)和移动导轨B(922)分别由较短上导轨A(9121)和较长下导轨A(9122)、较短上导轨B(9221)和较长下导轨B(9222)、及分别垂直固设在所述较短上导轨A(9121)和较长下导轨A(9122)、较短上导轨B(9221)和较长下导轨B(9222)的尾端之间的导轨互连条A(9123)和导轨互连条B(9223)构成，并在所述较长下导轨A(9122)和较长下导轨B(9222)的上表面上分别垂直固设有弹簧限位支座A(9124)和弹簧限位支座B(9224)；

所述的导轨压板A(913)和导轨压板B(923)主体呈L形长条状，由L型钢板制成；

所述的导轨支耳A(914)和导轨支耳B(924)主体呈扁平板条状，由薄钢片制成，具有分别装配互连所述移动导轨A(912)与导轨压板A(913)、及移动导轨B(922)与导轨压板B(923)的功能；

所述的拉紧螺栓A(915)和拉紧螺栓B(925)分别配设有与之装配相符的所述紧固螺母A(917)和紧固螺母B(927)，具有分别固定限位所述拉紧弹簧A(916)和拉紧弹簧B(926)的一端、并通过旋动紧固螺母A(917)和紧固螺母B(927)调节拉紧弹簧A(916)和拉紧弹簧B(926)张紧力大小的功能；

在装配状态下，所述的移动导轨A(912)和移动导轨B(922)上的所述较短上导轨A(9121)和较长下导轨A(9122)、及较短上导轨B(9221)和较长下导轨B(9222)分别对应安插在所述的一对上下两个导轨限位槽A(9114)和导轨限位槽B(9214)内；所述的导轨支耳A(913)和导轨支耳B(923)的一端分别焊设在所述较短上导轨A(9121)和较短上导轨B(9221)、及较长下导轨A(9122)和较长下导轨B(9222)的前端部上，另一端由紧固螺栓安装设置在所述导轨压板A(914)和导轨压板B(924)的一个侧面上，所述的右挡料板(71)和左挡料板(72)由紧固螺栓分别安装设置在导轨压板A(914)和导轨压板B(924)的另一个侧面上，由此构成右挡料板(71)和左挡料板(72)分别与导轨压板A(914)和导轨压板B(924)螺栓装配互连、移动导轨A(912)和移动导轨B(922)通过导轨支耳A(913)和导轨支耳B(923)与移动导轨A(912)和移动导轨B(922)装配互连的三者一体式、可以在固定座A(911)和固定座B(921)上所述导轨限位槽A(9114)和导轨限位槽B(9214)内前后滑动移位的刚性组合构件；所述的拉紧弹簧A(916)和拉紧弹簧B(926)的一端分别固设在位于移动导轨A(912)和移动导轨B(922)一侧的所述弹簧限位支座A(9124)和弹簧限位支座B(9224)上，另一端固设在位于固定座A(911)和固定座B(921)一侧的所述拉紧螺栓A(915)和拉紧螺栓B(925)的顶端部上；所述的挡板互连支梁(93)固设在所述右挡料板(71)和左挡料板(72)之间；所述的防溢盖板(94)固设在所述右挡板自动压紧装置(91)和左挡板自动压紧装置(92)设置位的钢带上方；

工作时，所述的拉紧弹簧A(916)和拉紧弹簧B(926)的一端分别与移动导轨A(912)和移动导轨B(922)一侧装配相连，另一端分别与固定座A(911)和固定座B(921)一侧装配相连，实现两者之间的弹性牵引互连限位，并通过所述的移动导轨A(912)和移动导轨B(922)的滑动移位向右挡料板(71)和左挡料板(72)传递弹性牵引力，驱使右挡料板(71)和左挡料板(72)在弹簧张紧力的牵引作用下压紧贴合于钢带上，并由所述的挡板互连支梁(93)加强右挡料板(71)和左挡料板(72)的限位稳定性，从而避免产生超标缝隙、杜绝颗粒产品向左右两侧的泄漏，而所述的防溢盖板(94)能有效阻挡颗粒产品前行下落时的外溅或外溢，从而有效克服了有可能导致产生颗粒产品向左右侧泄漏、向前方外溢或外溅的各种不安全因素，确保所有运行到输送机尾端的所有合格颗粒产品都能可靠地全部汇落进入卸料斗，且在工作过程中仅涉及到钢带和挡料板达到额定工作寿命后的定期更新，故中途停机维修极少，不仅日常维护保养的工作量很少，且日常使用成本也低，还能杜绝颗粒产品的损耗性浪费，有利于确保系统的高效产出和避免环境污染，且在运行过程中万一发现弹簧张紧力不足时，可以通过分别即时旋动所述的紧固螺母A(917)和紧固螺母B(927)加以弥补，因而结构科学且合理，使用方便且连续可靠工作的稳定性强，产品回收率高，能充分满足自动化流水作业系统的连续稳定可靠、高效产出和低成本、安全环保运行的使用要求。