[发明专利]一种挡料板自动压紧型钢带冷却式物料输送机

说明书

本发明涉及一种挡料板自动压紧型钢带冷却式物料输送机，特征在于在现有物料输送机的卸料端上增加设置了包含有具有自动补偿缝隙功能、能避免颗粒产品通过缝隙向钢带两侧泄漏的的左右挡板自动压紧装置，具有加强挡料板限位功能的挡板互连支梁，和具有阻挡颗粒产品前行下落时外溅功能的防溢盖板的挡料板自动压紧系统，从结构上确保避免发生颗粒产品向左右侧泄漏、向前外溅和粉尘污染环境的情况，既提高了产品回收率，又杜绝了大量的资源浪费，降低了日常维护保养的工作量和使用成本，结构简单且科学合理，工作连续可靠且稳定性强，使用方便，能充分满足自动化流水作业系统的工作连续可靠且高效、低成本运行和环保的使用要求，有很强的实用性。

技术领域

本发明涉及物料冷却输送设备技术领域，特别是一种能避免卸料时的产品散落损耗、有助于提高生产效率和降低日常使用成本的挡料板自动压紧型钢带冷却式物料输送机。

背景技术

在石化炼油、石油化工行业的生产过程中均会产生大量的高温液态熔融产品，例如：温达135℃左右的熔融液态硫磺，温达210℃左右的熔融液态石油树脂和酚醛树脂，以及温达58℃左右的熔融液态石蜡和52度橡胶助剂产品等，这些高温液态熔融产品需要冷却成型为便于包装、储存和运输的固体颗粒产品后才能加以利用，而此冷却成型的工序一般由钢带冷却式物料输送机来完成。现常用的钢带冷却式物料输送机主要包括机架，分别设置在机架前后两端的主驱动转鼓和从动张紧转鼓，设置在机架左右侧框架间的钢带承载平台，闭环设置在主驱动转鼓和从动张紧转鼓之间的物运钢带，设置在钢带承载平台下方的水冷降温机构，设置在主驱动转鼓侧旁、包括左右挡料板、卸料刮刀和下料斗的卸料机构，以及设置在从动张紧转鼓上方的熔融物料布料器。工作时，高温液态熔融物料经布料器连续滴落到物运钢带上，然后在主驱动转鼓的带动及水冷降温机构的喷洒降温下、在从输送机的一端运送到另一端的过程中逐步冷却成型为温度相对较低的固态颗粒产品后卸料送出。在物料输送机投入运行的初始阶段，由于固设在机架上的左右挡料板的弧形工作面与钢带两侧边沿均处于紧密接触状态，故能确保运行到机架尾端的颗粒产品不会有向钢带两侧泄漏的情况，但随着应用时间的推移，钢带和挡料板均会逐步磨损，致使钢带与两侧挡料板的交接缝隙会逐步增大，从而使颗粒产品在卸料过程中经常会穿越交接缝隙向外漏落至地面，造成产品损耗，使工作现场的地面下脚料越来越多、粉尘污染环境的情况越来越严重，导致经常需要停机检修、更换挡料板，既影响了使用物料输送机的自动化流水作业系统的连续运行，也影响整体生产效率，又由于产品的额外损耗、既影响成品产量，又造成了资源浪费，且还带来了环境污染，也增加了日常维护保养的工作量和日常使用成本。所以，目前结构形式的钢带冷却式物料输送机总体上存在卸料机构的结构欠科学合理，连续工作的可靠稳定性较差，日常维护保养工作量大，资源利用率低，日常使用成本高和会产生环境污染等诸多不足，很难满足现代自动化流水作业系统稳定可靠且连续高效、低成本产出和环保的使用要求，故从实用性和经济性角度考虑欠理想。

发明内容

本发明的目的是要克服现有钢带冷却式物料输送机所存在的不足，提供一种卸料机构结构相对比较科学合理、工作可靠且连续稳定性好、能避免最终成型产品额外损耗浪费和产生环境污染情况发生的挡料板自动压紧型钢带冷却式物料输送机。

本发明的挡料板自动压紧型钢带冷却式物料输送机，主体包括机架，分别固设在机架前后两端的主驱动转鼓和从动张紧转鼓，设置在机架左右两侧边框间的钢带承载平台，闭环设置在主驱动转鼓和从动张紧转鼓间的物运钢带，设置在钢带承载平台下方的水冷降温机构，设置在主驱动转鼓侧旁、包括右挡料板、左挡料板、和卸料刮刀、卸料斗的卸料机构，以及设置在从动张紧转鼓上方的熔融物料布料器，特征在于：还包括挡料板自动压紧系统，其中：

所述的挡料板自动压紧系统主要包括主体结构相同、分别对称设置在主驱动转鼓左右两侧机架框边与所述右挡料板和左挡料板间的右挡板自动压紧装置和左挡板自动压紧装置，以及设置在所述左挡板自动压紧装置和右挡板自动压紧装置之间钢带上方的挡板互连支梁及防溢盖板；

所述的右挡板自动压紧装置主要包括固定座A、移动导轨A、导轨压板A、数个导轨支耳A、拉紧螺栓A、拉紧弹簧A和紧固螺母A；