[发明专利]移动式集装箱粉料卸料泵送车

说明书

本发明涉及一种移动式集装箱粉料卸料泵送车，涉及粉料转运机械设备领域。该设备主要由集装箱翻转机构、料气分离仓及支架、锁风给料器、对中给料螺旋、文丘里喷射器、引料管及执行臂、引料软管及笼形吸料器、管头摆动机构等一系列复杂部件有机集成于可行走移动的车架上，形成一套功能完备的自动化移动式集装箱粉料卸料输送设备。该设备可独立实现将集装箱内粉料直接泵送到原料仓内，并可在动力拖车拖动下实现短途或长途转场，具有布置灵活、结构紧凑、自动化控制水平高、生产效率高、经济性好、适用范围广、洁净环保等优点。

技术领域

本发明涉及粉料集装箱运输终端卸料及泵送设备技术领域，具体是一种移动式集装箱粉料卸料泵送车。

背景技术

散料（如矿渣超细粉、水泥、粉煤灰等）陆运成本很高，通过使用集装箱灌装进而采用海海上运输或铁路运输可大幅度降低运输成本，例如，采用集装箱海运比采用专用车辆陆运的运输费用大约降低50%。因此，粉料灌装集装箱实现海运或铁运发展迅速，例如，国内某港口2018年以集装箱方式发运约500标准箱/天，2020年新增600标准箱/天。但是，发运前集装箱粉料的灌装和到达后集装箱粉料的卸料和输送是这种新型物流方式的制约环节。

集装箱粉料的卸料和输送工艺通常是使用吊车、行车或集装箱专用吊机配合专用吊具将集装箱吊运到开式料仓上方，然后人工打开集装箱门将粉料倒入开式中间料仓，再通过仓下螺旋输送机输送到斗提机提升到储料仓，或者由仓下气力输送设备输送到储料仓。上述卸料输送工艺需要建设开式中间料仓及配套输送设备。目前的工艺具有显著的不足：占地大，面积约120～240平方米；设施投资和运行成本均很高；不能移动，作业地点受局限；污染严重，在倾倒粉料到开式料仓的过程中产生很大的扬尘且不易收集。

目前，还没有一种可移动的、高度集成化和自动化的、可一次性完成对集装箱粉料进行卸料并泵送的粉料集装箱卸料设备。为此，发明一种能够将集装箱内的粉料直接泵送到储料仓内的可移动式集装箱粉料卸料设备，将具有重要意义。

发明内容

本发明旨在解决现有集装箱粉料卸料和输送工艺及设备存在的问题，提供一种可移动的、高度集成化和自动化的、高效可靠、洁净环保的移动式集装箱粉料卸料泵送设备。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种移动式集装箱粉料卸料泵送车，包括以下主要部件：车架总成、液压伸缩支撑、集装箱翻转支架、A料气分离仓、B料气分离仓、料气分离仓支架、锁风给料器、对中给料螺旋、文丘里喷射器、分离仓称重传感器组件、气料三通阀、引风三通阀、料气管、笼形吸料器及引料软管、管头摆动机构、引风管、料气分离仓气化板及管道、集装箱自动开关门机构、引料管下执行臂、引料管上执行臂、上液压螺旋回转油缸及编码器、下液压螺旋回转油缸及编码器、翻转支架支撑油缸、集装箱称重传感器组件、可伸缩操作平台、分离仓反吹储气罐及脉冲电磁阀、活化喷嘴及输气管道、螺杆风机及储气罐、罗茨风机及配气管道、液压站及控制系统、电气控制系统。上述所有部件有机集成于车架总成上，形成一套功能完备的自动化移动式集装箱粉料卸料输送设备，可将集装箱内粉料直接泵送到原料仓内而不需其它设备，并可在动力拖车拖动下实现短途或长途转场。

所述车架总成，是设备部件集成安装的移动式平台，其底部具有3组行走轮系，其中一组行走轮系具有转向功能；底部行走轮系具有4组液压伸缩支撑，作业时通过操作手动多路换向阀使其伸出触地支撑设备重量；一端安装支撑料气分离仓的支架，支架是钢结构门式支架，固定在车架总成中部底盘梁上，用以支撑A料气分离仓、B料气分离仓；另一端安装集装箱翻转支架，其结构为簸箕型钢质框架，采用铰接方式连接，可以向上翻转倾斜0～45°，集装箱翻转支架铰接轴和翻转支架支撑油缸在车架总成上的铰接轴下部均安装集装箱称重传感器组件用于实时检测箱内物料重量；集装箱翻转支架的一侧安装集装箱自动开关门机构，可在集装箱倾斜45°时开闭集装箱右门；中部的支撑梁上安装引料管下执行臂，其回转轴孔与液压螺旋回转油缸采用胀套连接，引料管下执行臂可回转0～90°；中部的底盘梁上安装对中给料螺旋、文丘里喷射器；中部底盘梁平台上安装螺杆风机及储气罐、罗茨风机及配气管道、液压站及控制系统、电气控制系统。