[发明专利]一种基于冲孔势能自动打磨孔洞的钣金加工方法在审
申请号: | 202010424619.0 | 申请日: | 2020-05-19 |
公开(公告)号: | CN111644509A | 公开(公告)日: | 2020-09-11 |
发明(设计)人: | 何国崇 | 申请(专利权)人: | 何国崇 |
主分类号: | B21D35/00 | 分类号: | B21D35/00;B21D28/26;B24B5/48;B24B55/06;B08B15/04;B03C1/30 |
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地址: | 130012 吉林省*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 基于 冲孔 势能 自动 打磨 孔洞 加工 方法 | ||
1.一种基于冲孔势能自动打磨孔洞的钣金加工方法,其特征在于,主要包括以下步骤:
S1剪切,将金属板材通过剪床裁剪成所需尺寸;
S2冲孔,通过冲孔设备在S1得到的板材上冲出所需孔洞;
S3折弯,将S2冲孔后的板材通过折弯机进行折弯,得到所需弯折角度的板材;
S4拉伸,将S3得到的板材通过拉伸设备拉伸成所需形状;
S5成形,将S4得到的板材放置于冲床上,通过模具定型成所需产品;
上述钣金加工过程中用到的冲孔设备包括箱体(1),所述箱体(1)上固定连接有支架(2),且支架(2)上设置有冲孔器(3),所述箱体(1)放置有金属板材(4),所述箱体中固定连接有压缩弹簧(5),且压缩弹簧(5)的上端固定连接有支撑块(6),所述支撑块(6)上转动连接有蜗轮(7),且蜗轮(7)同轴固定连接有打磨杆(8),所述打磨杆(8)贯穿箱体(1)设置,且打磨杆(8)与箱体(1)滑动连接,所述打磨杆(8)的顶面与金属板材(4)相抵设置,所述支撑块(6)上固定连接有连杆(9),且连杆(9)上转动连接有蜗杆(10),所述蜗杆(10)与蜗轮(7)相啮合,且蜗杆(10)上套设有齿轮(11),所述箱体(1)中固定连接有固定杆(12),所述固定杆(12)上设置有多个齿块(13),且齿块(13)与齿轮(11)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种基于冲孔势能自动打磨孔洞的钣金加工方法,其特征在于,所述齿块(13)转动连接于固定杆(12)上,且齿块(13)与固定杆(12)之间固定连接有复位弹簧(14)和钢丝绳(15)。
3.根据权利要求1所述的一种基于冲孔势能自动打磨孔洞的钣金加工方法,其特征在于,所述支撑块(6)与箱体(1)的下端内顶面之间固定连接有伸缩杆(16),且伸缩杆(16)套设于压缩弹簧(5)中。
4.根据权利要求1所述的一种基于冲孔势能自动打磨孔洞的钣金加工方法,其特征在于,所述打磨杆(8)的顶面为抛面设计,且打磨杆(8)的顶面抛光处理。
5.根据权利要求1所述的一种基于冲孔势能自动打磨孔洞的钣金加工方法,其特征在于,所述箱体(1)中设置有活塞室(17),且活塞室(17)中滑动连接有活塞(18),所述支撑块(6)上固定连接有磁杆(19),且磁杆(19)远离支撑块(6)的一端与活塞室(17)的侧壁滑动连接,所述磁杆(19)与活塞(18)一侧的滑动端相吸,所述活塞室(17)上连通有吸管(20),且吸管(20)贯穿箱体(1)设置。
6.根据权利要求5所述的一种基于冲孔势能自动打磨孔洞的钣金加工方法,其特征在于,所述活塞室(17)中固定连接有过滤网(21),且过滤网(21)为磁性材料制成,所吸管(20)的进料口为锥形设计,且吸管(20)上设置有单向阀(22)。
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