[发明专利]一种基于冲孔势能自动打磨孔洞的钣金加工方法

说明书

本发明属于钣金加工领域，尤其是涉及一种基于冲孔势能自动打磨孔洞的钣金加工方法，主要包括以下步骤：剪切，冲孔，折弯，拉伸，成形，上述钣金加工过程中用到的冲孔设备包括箱体，所述箱体上固定连接有支架，且支架上设置有冲孔器，所述箱体放置有金属板材。本发明可通过打磨杆和压缩弹簧的配合，将冲孔器的下压势能积蓄于压缩弹簧中，在冲孔完成后，利用压缩弹簧的反作用力带动打磨杆上升，且在蜗杆和蜗轮的传动作用下，实现打磨杆的转动，使打磨杆在穿过孔洞的过程中，可以对孔洞的内壁进行打磨，避免了后期打磨所浪费的时间，极大的提高了钣金加工的效率。

技术领域

本发明属于钣金加工领域，尤其是涉及一种基于冲孔势能自动打磨孔洞的钣金加工方法。

背景技术

钣金是一种加工工艺，钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。

钣金的加工方法包括：剪切、冲孔、打磨、折弯、拉伸、成形，其中冲孔，是利用冲孔设备在金属板材上冲出所需的孔洞，现今的冲孔设备只能简单的完成冲孔作业，不能在冲孔完成后实时对孔洞内壁进行打磨处理，因此，常需要在冲孔完成后花费时间对开设的孔洞进行打磨处理，极大的降低了钣金加工的效率，为此，我们提出一种基于冲孔势能自动打磨孔洞的钣金加工方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种基于冲孔势能自动打磨孔洞的钣金加工方法。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种基于冲孔势能自动打磨孔洞的钣金加工方法，主要包括以下步骤：

S1剪切，将金属板材通过剪床裁剪成所需尺寸；

S2冲孔，通过冲孔设备在S1得到的板材上冲出所需孔洞；

S3折弯，将S2冲孔后的板材通过折弯机进行折弯，得到所需弯折角度的板材；

S4拉伸，将S3得到的板材通过拉伸设备拉伸成所需形状；

S5成形，将S4得到的板材放置于冲床上，通过模具定型成所需产品；

上述钣金加工过程中用到的冲孔设备包括箱体，所述箱体上固定连接有支架，且支架上设置有冲孔器，所述箱体放置有金属板材，所述箱体中固定连接有压缩弹簧，且压缩弹簧的上端固定连接有支撑块，所述支撑块上转动连接有蜗轮，且蜗轮同轴固定连接有打磨杆，所述打磨杆贯穿箱体设置，且打磨杆与箱体滑动连接，所述打磨杆的顶面与金属板材相抵设置，所述支撑块上固定连接有连杆，且连杆上转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，且蜗杆上套设有齿轮，所述箱体中固定连接有固定杆，所述固定杆上设置有多个齿块，且齿块与齿轮相啮合。

在上述的一种基于冲孔势能自动打磨孔洞的钣金加工方法中，所述齿块转动连接于固定杆上，且齿块与固定杆之间固定连接有复位弹簧和钢丝绳。

在上述的一种基于冲孔势能自动打磨孔洞的钣金加工方法中，所述支撑块与箱体的下端内顶面之间固定连接有伸缩杆，且伸缩杆套设于压缩弹簧中。

在上述的一种基于冲孔势能自动打磨孔洞的钣金加工方法中，所述打磨杆的顶面为抛面设计，且打磨杆的顶面抛光处理。

在上述的一种基于冲孔势能自动打磨孔洞的钣金加工方法中，所述箱体中设置有活塞室，且活塞室中滑动连接有活塞，所述支撑块上固定连接有磁杆，且磁杆远离支撑块的一端与活塞室的侧壁滑动连接，所述磁杆与活塞一侧的滑动端相吸，所述活塞室上连通有吸管，且吸管贯穿箱体设置。

在上述的一种基于冲孔势能自动打磨孔洞的钣金加工方法中，所述活塞室中固定连接有过滤网，且过滤网为磁性材料制成，所吸管的进料口为锥形设计，且吸管上设置有单向阀。