[发明专利]一种大型封闭环状机匣铸件整体蜡模制备方法在审
申请号: | 202010424633.0 | 申请日: | 2020-05-19 |
公开(公告)号: | CN111468676A | 公开(公告)日: | 2020-07-31 |
发明(设计)人: | 曹洪波 | 申请(专利权)人: | 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 |
主分类号: | B22C7/02 | 分类号: | B22C7/02;B22C9/04;B22C9/24 |
代理公司: | 贵州派腾知识产权代理有限公司 52114 | 代理人: | 龙超峰 |
地址: | 561003*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 大型 封闭 环状 铸件 整体 制备 方法 | ||
1.一种大型封闭环状机匣铸件整体蜡模制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
根据封闭环状机匣铸件形状特征通过射蜡机使用蜡料制备若干个弧形蜡件单元,再将所有弧形蜡件单元依次首尾相连粘接在一起组成整体蜡模(1)。
2.如权利要求1所述的大型封闭环状机匣铸件整体蜡模制备方法,其特征在于:所述大型封闭环状机匣铸件整体蜡模制备方法还包括以下步骤:
提供定位基板(2),将所有弧形蜡件单元放置于该定位基板(2)上,以该该定位基板(2)表面为基准,再将所有弧形蜡件单元依次首尾相连粘接在一起组成整体蜡模(1)。
3.如权利要求2所述的大型封闭环状机匣铸件整体蜡模制备方法,其特征在于:所述定位基板(2)的材质是金属。
4.如权利要求1所述的大型封闭环状机匣铸件整体蜡模制备方法,其特征在于:所述定位基板(2)为圆盘状,所述定位基板(2)上设置有沿其径向方向布置的定位槽(3),所述定位槽(3)内套装有矫正滑块(4),所述大型封闭环状机匣铸件整体蜡模制备方法还包括以下步骤:
当将所有弧形蜡件单元依次首尾相连粘接在一起组成整体蜡模(1)之后,通过移动矫正滑块(4)使其顶靠在整体蜡模(1)外表面对整体蜡模(1)外形形状进行矫正。
5.如权利要求4所述的大型封闭环状机匣铸件整体蜡模制备方法,其特征在于:所述定位槽(3)的数量为3个至8个,所有定位槽(3)以所述定位基板(2)形状中心为旋转中心按圆周阵列均匀布置。
6.如权利要求4所述的大型封闭环状机匣铸件整体蜡模制备方法,其特征在于:所述定位基板(2)还与锁紧螺杆(5)的一端固定连接,锁紧螺杆(5)的另一端螺接有锁紧螺母(6),锁紧螺杆(5)上还套装有锁紧块(7),并且锁紧块(7)布置于所述定位基板(2)与锁紧螺母(6)之间,所述大型封闭环状机匣铸件整体蜡模制备方法还包括以下步骤:
在对整体蜡模(1)外形形状进行矫正时,通过旋合锁紧螺母(6)使锁紧块(7)压靠在所述整体蜡模(1)的边沿。
7.如权利要求6所述的大型封闭环状机匣铸件整体蜡模制备方法,其特征在于:所述锁紧块(7)外形形状为“L”字形。
8.如权利要求6所述的大型封闭环状机匣铸件整体蜡模制备方法,其特征在于:所述锁紧块(7)数量为3个至8个,所有锁紧块(7)以所述定位基板(2)形状中心为旋转中心按圆周阵列均匀布置。
9.如权利要求1所述的大型封闭环状机匣铸件整体蜡模制备方法,其特征在于:所述射蜡机额定输出蜡料体积为37L。
10.如权利要求1所述的大型封闭环状机匣铸件整体蜡模制备方法,其特征在于:所述弧形蜡件单元的数量为8个。
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