[发明专利]一种大型封闭环状机匣铸件整体蜡模制备方法

说明书

本发明提供一种大型封闭环状机匣铸件整体蜡模制备方法，包括以下步骤：根据封闭环状机匣铸件形状特征通过射蜡机使用蜡料制备若干个弧形蜡件单元，再将所有弧形蜡件单元依次首尾相连粘接在一起组成整体蜡模。采用本发明的技术方案，降低了整体蜡模的制造难度，简化了制备工艺，降低了整体蜡模的制造成本，提升了企业经济效益，另外，通过将弧形蜡件单元放置在定位基板上进行拼接粘合，保证了整体蜡模的平面度，通过使用多个矫正滑块和锁紧块对整体蜡模外形形状进行矫正，保证了整体蜡模的形状尺寸，为提高大型封闭环状机匣铸件的铸造成型质量奠定了基础。

技术领域

本发明涉及熔模铸造工艺技术领域，特别是指一种大型封闭环状机匣铸件整体蜡模制备方法。

背景技术

随着机械加工制造技术的不断发展，人们对机械零部件产品的要求越来越高，通过机械加工制造出的产品形状和结构也日益多样化，这些多样化形状的机械零部件产品常采用熔模铸造成型工艺进行生产制造，对于外形尺寸极大的大型封闭环状机匣铸件来说，在进行熔模铸造成型之前首先需要制备相应外形尺寸极大的蜡模，即需要相应的大型射蜡机才能完成相应蜡模的制备，然而，由于大型射蜡机价格昂贵，在现有的中小型生产企业中难以普及，机匣铸件的铸造成型生产工艺流程。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种大型封闭环状机匣铸件整体蜡模制备方法。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供了一种大型封闭环状机匣铸件整体蜡模制备方法，包括以下步骤：

根据封闭环状机匣铸件形状特征通过射蜡机使用蜡料制备若干个弧形蜡件单元，再将所有弧形蜡件单元依次首尾相连粘接在一起组成整体蜡模。

所述大型封闭环状机匣铸件整体蜡模制备方法还包括以下步骤：

提供定位基板，将所有弧形蜡件单元放置于该定位基板上，以该该定位基板表面为基准，再将所有弧形蜡件单元依次首尾相连粘接在一起组成整体蜡模。

所述定位基板的材质是金属。

所述定位基板为圆盘状，所述定位基板上设置有沿其径向方向布置的定位槽，所述定位槽内套装有矫正滑块，所述大型封闭环状机匣铸件整体蜡模制备方法还包括以下步骤：

当将所有弧形蜡件单元依次首尾相连粘接在一起组成整体蜡模之后，通过移动矫正滑块使其顶靠在整体蜡模外表面对整体蜡模外形形状进行矫正。

所述定位槽的数量为3个至8个，所有定位槽以所述定位基板形状中心为旋转中心按圆周阵列均匀布置。

所述定位基板还与锁紧螺杆的一端固定连接，锁紧螺杆的另一端螺接有锁紧螺母，锁紧螺杆上还套装有锁紧块，并且锁紧块布置于所述定位基板与锁紧螺母之间，所述大型封闭环状机匣铸件整体蜡模制备方法还包括以下步骤：

在对整体蜡模外形形状进行矫正时，通过旋合锁紧螺母使锁紧块压靠在所述整体蜡模的边沿。

所述锁紧块外形形状为“L”字形。

所述锁紧块数量为3个至8个，所有锁紧块以所述定位基板形状中心为旋转中心按圆周阵列均匀布置。

所述射蜡机额定输出蜡料体积为37L。

所述弧形蜡件单元的数量为8个。

本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，通过采用中小型射蜡机制备若干个弧形蜡件单元，再将所有弧形蜡件单元依次首尾相连粘接在一起组成整体蜡模，降低了整体蜡模的制造难度，简化了制备工艺，降低了整体蜡模的制造成本，提升了企业经济效益，另外，通过将弧形蜡件单元放置在定位基板上进行拼接粘合，保证了整体蜡模的平面度，通过使用多个矫正滑块和锁紧块对整体蜡模外形形状进行矫正，保证了整体蜡模的形状尺寸，为提高大型封闭环状机匣铸件的铸造成型质量奠定了基础。