[发明专利]一种用于热脱附系统尾气除尘脱硫的装置及方法

权利要求书

1.一种热脱附系统尾气除尘脱硫的方法，其特征在于，所述热脱附系统尾气除尘脱硫的方法利用热脱附系统实现，所述热脱附系统包括物料存储单元、热脱附反应装置、尾气除尘单元、尾气冷凝单元、不凝气处理单元、油水分离单元、污水处理单元及用于热脱附系统尾气除尘脱硫的装置，所述装置位于尾气除尘单元与尾气冷凝单元之间，所述装置的进气管道、排气管道分别通过管路与尾气除尘单元的气体出口、尾气冷凝单元的气体入口相连；

其中，所述用于热脱附系统尾气除尘脱硫的装置包括：立式箱体，所述立式箱体内部设置有若干过滤筛网、若干脱硫剂滤网，若干所述过滤筛网、若干所述脱硫剂滤网将所述立式箱体沿其长度方向划分为若干区域，且第一区域及第二区域由所述过滤筛网划分而成；

若干所述区域内分别设置有隔板，其分别将若干所述区域自上至下划分为若干个区块，由过滤筛网划分的相邻区域内所设置的隔板将若干所述过滤筛网划分为若干过滤筛网段，以使脱附气体沿着螺旋形通道依次流经过滤筛网的各段；由脱硫剂滤网划分的相邻区域内所设置的隔板将若干所述脱硫剂滤网划分为若干脱硫剂滤网段，以使经过滤筛网过滤除尘后的脱附气体沿着螺旋形通道依次流经脱硫剂滤网的各段；

若干所述过滤筛网段的筛网孔径随热脱附系统尾气流经的先后顺序逐渐减小，或者若干所述过滤筛网段中所填装滤料的粒径随热脱附系统尾气流经的先后顺序逐渐减小；

若干所述脱硫剂滤网段中的滤料粒径随热脱附系统尾气流经的先后顺序逐渐减小；

若干所述区域中，奇数区域内均设置有电加热管，且所述电加热管以螺旋形贯穿所述奇数区域；

所述立式箱体设置有进气管道及排气管道；

所述过滤筛网的厚度为10-15mm，所述脱硫剂滤网的厚度为15-20mm；

其中，所述热脱附系统尾气除尘脱硫的方法包括：

(1)使经热脱附系统的尾气除尘单元初步除尘后的脱附气体通过所述装置的进气管道进入装置内，于该装置内，所述脱附气体沿着螺旋形通道依次流经过滤筛网的各段，以进行若干次过滤程度逐段增强的逐级过滤除尘；

(2)过滤除尘后的脱附气体沿着螺旋形通道依次流经脱硫剂滤网的各段，以进行若干次程度逐段增强的逐级脱硫处理，且若干次程度逐段增强的逐级脱硫处理过程中，脱硫处理后的脱附气体再沿着螺旋形通道依次流经过滤筛网的各段，以进行若干次过滤程度逐段增强的逐级过滤除尘；

(3)重复步骤(2)中的脱硫处理及过滤除尘至所述热脱附系统尾气达标排放；

其中，步骤(1)-步骤(3)中，保持所述脱附气体的温度比脱附气入口温度高10-30℃；

当所述装置中由过滤筛网划分的相邻区域的最下边区块之间的压差高于200-800Pa时，需要更换所述过滤筛网；

当所述装置中由脱硫剂滤网划分的相邻区域的最下边区块之间的压差高于800-1200Pa，或者自排气管道排出的气体中硫化物浓度超标时，需要更换所述脱硫剂滤网；

脱附气体于所述装置中的停留时间为1.2-3.2s；

所述脱附气体流经过滤筛网、脱硫剂滤网的流速为6-12m/s。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当若干所述区域的数量为奇数时，偶数区域内设置有中间隔板，所述中间隔板将偶数区域内最下隔板以上的区块沿其长度方向分别划分为两部分；

当若干所述区域的数量为偶数时，除了最后区域外的偶数区域内设置有中间隔板，所述中间隔板将除了最后区域外的偶数区域内最下隔板以上的区块沿其长度方向分别划分为两部分。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，若干所述区域内分别设置有N块隔板，其分别将若干所述区域自上至下划分为N+1个区块，由过滤筛网划分的相邻区域内所设置的隔板将若干所述过滤筛网划分为2N+1个过滤筛网段，以使脱附气体沿着螺旋形通道依次流经过滤筛网的各段；由脱硫剂滤网划分的相邻区域内所设置的隔板将若干所述脱硫剂滤网划分为2N+1个脱硫剂滤网段，以使经过滤筛网过滤除尘后的脱附气体沿着螺旋形通道依次流经脱硫剂滤网的各段。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述过滤筛网为金属过滤筛网。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述装置还设置有压差计，其压力探测探头分别设置于若干所述区域的最下边区块内。