[发明专利]一种拒水抗污低熔点复合纤维的制备方法

权利要求书

1.一种拒水抗污低熔点复合纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）、制备聚合制得低熔点聚酯切片；

2）、制备低表面能的含氟聚酯切片；

3）、将干燥好的低熔点聚酯切片和含氟聚酯切片共混，经双螺杆挤出造粒，得到含氟低熔点聚酯切片；

4）、以含氟低熔点聚酯切片为皮层组分，以聚酯切片为芯层组分，将芯层组分与皮层组分分别经螺杆熔融、皮芯喷丝板汇合挤出、侧吹风冷却、拉伸、热定型后得到具有低表面能的含氟低熔点皮芯纤维；

步骤2）中所述含氟聚酯切片为耐磨含氟聚酯切片，其制备步骤包括：（a）制备纳米二氧化硅溶胶液：将质量比1：1-1.2：0.8 -1.2：2-2.4的无水乙醇、蒸馏水、磷酸及纳米二氧化硅混合均匀，再往其中加入质量比1：1.5-2正硅酸乙酯和无水乙醇的冰浴混合液，二氧化硅溶液与冰浴混合液的质量比为1：1-1.4，反应2-3 h，即可得到纳米二氧化硅溶胶液；（b）接枝纳米二氧化硅溶胶液：将质量比0.5-1：2-3：1-1.2的1-甲基-2-吡咯烷酮、丙酮和羟丙基甲基纤维素配制成羟丙基甲基纤维素溶液，往步骤（a）制备好的纳米二氧化硅溶胶液中，加入质量占比0.2-0.4的磷酸，搅拌30-40 min后，再加入羟丙基甲基纤维素溶液，磁力搅拌30-40min，即得成品；（c）将摩尔比为1：2-2.4：1-1.5：1-1.2的对苯二甲酸、乙二醇、N-羟乙基全氟辛酰胺、四氟乙烯和催化剂钛酸四丁酯混合投入聚合釜在180-190℃下反应1-1.5h，钛酸四丁酯占总溶液质量的0.2-0.4%，得到大分子聚合物，往其中加入上述接枝纳米二氧化硅溶胶液，大分子聚合物和接枝纳米二氧化硅溶胶液的质量比为1：1.5-2.3，真空度在10-15KPa，反应1.5-1.8h；继续提高真空度和釜内温度，控制真空度在1-1.5KPa，在220-250℃下反应4-6h后结束；待反应体系降至室温后，用溶剂将制得的聚合物溶解，在沉降剂中沉降，经过滤、烘干后得到耐磨含氟聚酯切片。

2.根据权利要求1所述的一种拒水抗污低熔点复合纤维的制备方法，其特征在于，步骤1）中所述低熔点聚酯切片的制备步骤包括：将对苯二甲酸、乙二醇、间苯二甲酸、己二酸和催化剂Sb₂O₃投入聚合釜，酯化温度为210-240℃，当馏分达到理论出水量的95%时，结束酯化，加入稳定剂磷酸三甲酯进行缩聚，在真空度 0-100Pa、温度 260-270℃下预缩聚1-1.5h，然后在真空度小于60 Pa、温度270-280℃下缩聚1-1.5 h，经铸带、冷却和切粒制得低熔点聚酯切片。

3.根据权利要求2所述的一种拒水抗污低熔点复合纤维的制备方法，其特征在于，将二甲酸、间苯二甲酸及己二酸统称为单体酸，所述酸单体与乙二醇的摩尔比为1：1.2-1.4，酸成分中，68-72%的对苯二甲酸、18-24%的间苯二甲酸，其余为己二酸，催化剂Sb₂O₃的添加量为酸总重量的100-300 ppm。

4.根据权利要求1所述的一种拒水抗污低熔点复合纤维的制备方法，其特征在于，步骤3）中，所述低熔点聚酯切片的干燥温度为80-90℃，干燥时间为20-24h；含氟聚酯切片的干燥温度为80-85℃，干燥时间为10-12h；低熔点聚酯与含氟聚酯的质量比为7：3-3：7，双螺杆挤出温度为150-180℃。

5.根据权利要求1所述的一种拒水抗污低熔点复合纤维的制备方法，其特征在于，步骤4）中皮层组分和芯层组分的质量比为40-45：60-55。

6.根据权利要求1或5所述的一种拒水抗污低熔点复合纤维的制备方法，其特征在于，步骤4）中，皮层组分螺杆三个区温度依次为166-170℃、184-186℃、218-220℃，纺丝温度为260-270℃；芯层组分螺杆四个区温度依次为288-292℃、308-310℃、294-296℃、288-290℃，纺丝温度设为280-290℃；冷却风温为18-28℃，冷却风速为0.4-0.6m/min，卷绕速度3500-4000m/min。