[发明专利]一种减水剂改性制备工艺

说明书

本发明涉及一种减水剂改性制备工艺，该减水剂改性制备工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板、烘干装置和吊运架，所述的底板上端中部安装有烘干装置，烘干装置上端安装有吊运架。本发明可以解决现有的设备在对减水剂进行烘干加工时，烘干效果差、效率低，不能够快速地对原料进行搅拌加热，导致加热后的原料内部的水分散失较慢，影响原料的加工效率，而且现有的设备在对减水剂进行烘干加工时，通常不能够对原料进行破碎，导致烘干后的原料板结呈块状结构，需要对原料二次破碎，影响原料的后续使用效果等难题。

技术领域

本发明涉及减水剂改性制备加工领域，特别涉及一种减水剂改性制备工艺。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。

目前，现有的减水剂在制备加工过程中，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对减水剂进行烘干加工时，烘干效果差、效率低，不能够快速地对原料进行搅拌加热，导致加热后的原料内部的水分散失较慢，影响原料的加工效率；2、现有的设备在对减水剂进行烘干加工时，通常不能够对原料进行破碎，导致烘干后的原料板结呈块状结构，需要对原料二次破碎，影响原料的后续使用效果。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在对减水剂进行烘干加工时，烘干效果差、效率低，不能够快速地对原料进行搅拌加热，导致加热后的原料内部的水分散失较慢，影响原料的加工效率，而且现有的设备在对减水剂进行烘干加工时，通常不能够对原料进行破碎，导致烘干后的原料板结呈块状结构，需要对原料二次破碎，影响原料的后续使用效果等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种减水剂改性制备工艺，该减水剂改性制备工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板、烘干装置和吊运架，所述的底板上端中部安装有烘干装置，烘干装置上端安装有吊运架。

所述的烘干装置包括承托架、加热管、转动机构、烘干架、隔板、搅拌机构和破碎机构，所述的底板上端安装有承托架，承托架内部为空心结构，承托架内侧壁上均匀安装有加热管，承托架内部设置有转动机构，承托架内部上端设置有烘干架，烘干架内部中间安装有隔板，隔板上端均匀安装有搅拌机构，搅拌机构下端与转动机构相连接，隔板与烘干架之间均匀安装有破碎机构，破碎机构上端与搅拌机构相连接，具体工作时，通过现有的吊运设备将烘干架通过吊运架放置在承托架上端，之后，人工将待处理的溶液倒入烘干架内部，转动机构带动搅拌机构对烘干架内部的溶液进行不断搅拌，利于液体内的水分快速蒸发，破碎机构可以对烘干后的原料进行破碎，防止原料凝结呈块状结构，利于原料后续使用。

所述的搅拌机构包括连接杆、转动架、搅拌架和弧形板，所述的连接杆通过轴承安装在隔板上，连接杆下端与转动机构插接配合，连接杆上端沿其周向均匀安装有转动架，转动架下端安装有搅拌架，搅拌架为弧形结构，搅拌架上均匀设置有通孔，转动架外侧安装有弧形板，弧形板下端均匀设置有卡齿，卡齿与破碎机构相啮合，具体工作时，当转动机构带动连接杆转动时，连接杆通过转动架带动搅拌架转动，搅拌架可以加快烘干架内的水分快速蒸发，弧形板下端的卡齿可以带动转动机构进行转动。

该减水剂改性制备工艺包括如下步骤：

S1、原料混合加热：将反应釜内的水加热至90-100℃，依次加热木质素磺酸钠、氨基苯磺酸、苯酚和氢氧化钠，边搅拌边反应1-2小时；

S2、缩合反应：待步骤S1内的溶液反应完毕后，向步骤S中的反应釜内部加入甲醛，继续搅拌9-10小时；

S3、冷却降温：通过自然冷却的方式对步骤S2中的液体进行冷却降温；