[发明专利]一种改善扩孔性能的冷轧双相钢及其制造方法有效
| 申请号： | 202010426748.3 | 申请日： | 2020-05-19 |
| 公开（公告）号： | CN111607731B | 公开（公告）日： | 2021-08-06 |
| 发明（设计）人： | 彭冲;唐小勇;杨源华;赵征志;唐淑云;李世桓;康涛;杨帆;王振基;黄珍;徐细华;杨同利;李磊;钟海清;钟小杰;马鹏飞 | 申请（专利权）人： | 新余钢铁股份有限公司 |
| 主分类号： | C22C38/02 | 分类号： | C22C38/02;C22C38/04;C22C33/04;C21D8/02 |
| 代理公司： | 芜湖安汇知识产权代理有限公司 34107 | 代理人： | 任晨晨 |
| 地址： | 33800*** | 国省代码： | 江西;36 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 改善 扩孔 性能 冷轧 双相钢 及其 制造 方法 | ||
1.一种改善扩孔性能的冷轧双相钢，其特征在于，所述冷轧双相钢包括以下重量百分比的成分：C：0.08％-0.10％，Si：1.10％-1.20％，Mn：1.90％-2.10％，P：≤0.015％，S：≤0.004％，N：≤0.005％，其余为Fe和其他不可避免的杂质；
所述改善扩孔性能的冷轧双相钢组织中，铁素体比例55-60％，马氏体比例25-30％，剩下的为贝氏体；
所述改善扩孔性能的冷轧双相钢扩孔率≥92％。
2.一种权利要求1所述的改善扩孔性能的冷轧双相钢的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)炼钢、连铸成板坯；
2)热轧；
3)酸洗、冷轧；
4)退火处理；
5)平整、拉矫。
3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，步骤2)所述的热轧具体为：热轧过程的粗轧开轧温度控制在1030℃-1110℃，终轧温度控制在850℃-950℃。
4.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，热轧过程中，卷取温度控制在610℃-680℃。
5.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，步骤4)进行连续退火为：退火温度控制在760-840℃，然后缓冷至630℃-650℃，随后再快冷至260℃-340℃，进行过时效处理。
6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，退火温度控制在760-840℃，保温时间为160s-180s。
7.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述缓冷是指：以3℃/s-6℃/s的冷却速度缓冷至630℃-650℃。
8.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述快冷是指：25℃/s-40℃/s的冷却速度快冷至260℃-340℃。
9.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，步骤4)中，所述过时效处理是指260℃-340℃过时效处理500s-600s。
10.根据权利要求2-9任一项所述的制造方法，其特征在于，所制造的冷轧双相钢性能：Rp0.2：380-435MPa，Rm：780MPa-880MPa，A80≥18.0％，Rp0.2/Rm：≤0.51，扩孔率≥92％。
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