[发明专利]一种钢丝废料拉直加工工艺

权利要求书

1.一种钢丝废料拉直加工工艺，其特征在于：主要的加工过程包括以下步骤：

步骤一、放置钢丝：把要处理的钢丝分散放置在工作台的中间部位；

步骤二、压紧钢丝：将步骤一中的钢丝压紧；

步骤三、拉直钢丝：将多个拉直装置（5）移动到钢丝被压紧部位并插入钢丝中，驱动这些拉直装置（5）朝向远离该处被压紧部位的方向移动，使钢丝被疏散拉直，在拉直装置（5）移动到工作台外侧后复位到钢丝被压紧部位；

步骤四、拉直强化：重复步骤三的运行过程，且每次重复过程中将拉直装置（5）之间的间距减小；

步骤五、换向再处理：在步骤四中的拉直装置（5）间距不能进一步减小时，此时钢丝被处理部位已经被拉直，恢复拉直装置（5）的间距到初始状态，将步骤二中被压紧的钢丝松开，将工作台旋转一百八十度，使钢丝未处理部位和已处理部位的位置调换，然后重复步骤二至四，使钢丝未处理部位被拉直，此时整条钢丝被拉直；

步骤六、收集存放：将步骤五处理后的钢丝收集存放；

上述步骤一至步骤六中需要借助钢丝废料拉直设备完成，所述的钢丝废料拉直设备包括机架（1）、支撑装置（2）、电动螺杆（3）、调整装置（4）、拉直装置（5）、压紧装置（6）和收集箱（7）；

所述的机架（1）上方开有若干个圆孔；所述的支撑装置（2）包括支撑架（21）、驱动电机（22）、减速器（23）、齿轮组（24）和工作台（25），支撑架（21）安装在机架（1）的底部，支撑架（21）的上部开有一个通孔；所述的驱动电机（22）安装在支撑架（21）上；所述的工作台（25）设置在支撑架（21）的顶部，工作台（25）的中间有一个转轴且该转轴穿过支撑架（21）的通孔；所述的减速器（23）和驱动电机（22）的转动轴连接；所述的齿轮组（24）包含两个齿轮，其中一个齿轮联接到减速器（23），另一个齿轮联接到工作台（25）的转轴上；所述的电动螺杆（3）设置在机架（1）的上部，电动螺杆（3）穿过机架（1）上方的圆孔连接到调整装置（4）；

所述的调整装置（4）设置在机架（1）的上方，调整装置（4）包括移动架（41）、固定柱（42）、一号电动推杆（43）、推动板（44）、滑动板（45）、连接柱（46）、连接板（47）、弹簧（48）和二号电动推杆（49）；所述的移动架（41）上部开有三个圆孔，位于中间的圆孔为螺纹孔，所述的电动螺杆（3）的丝杠和该螺纹孔配合连接，移动架（41）的两个侧壁各开有一个滑槽；所述的固定柱（42）数量为二，这两个固定柱（42）分别穿过移动架（41）上部两侧的圆孔后固定在机架（1）的上方；所述的一号电动推杆（43）竖直的安装在移动架（41）上；所述的推动板（44）数量为二，且推动板（44）固定在一号电动推杆（43）的底端；所述的滑动板（45）设置在移动架（41）的滑槽中；所述的连接柱（46）数量为三，连接柱（46）位于两个推动板（44）之间，且连接柱（46）的两端分别穿过其两侧的推动板（44）并固定在滑动板（45）上；所述的连接板（47）数量为若干个，每个连接板（47）上设有三个圆孔，连接板（47）通过这三个圆孔设置在连接柱（46）上；所述的弹簧（48）数量为若干个，这些弹簧（48）分别设置在每两个相邻的连接板（47）之间并套在连接柱（46）上，且弹簧（48）的两端分别固定在连接板（47）；所述的二号电动推杆（49）一端设置在滑动板（45）内壁，另一端固定在靠近推动板（44）的连接板（47）上；

所述的拉直装置（5）安装在连接板（47）的下部，拉直装置（5）包括切割刀具（51）、挡板鞘（52）和扭力弹簧（53），所述的切割刀具（51）上设有限位柱（511）和圆柱轴（512），且限位柱（511）位于圆柱轴（512）上方；切割刀具（51）的下部呈弧形，切割刀具（51）的顶端固定在连接板（47）上；所述的挡板鞘（52）中间开有一个缝隙，所述切割刀具（51）位于该缝隙内，挡板鞘（52）的上部有一通孔，且挡板鞘（52）顶部抵住限位柱（511）右侧面，所述的圆柱轴（512）穿过该挡板鞘（52）的通孔，挡板鞘（52）的两侧对称地各设有一个限位块（521）；所述的扭力弹簧（53）数量为二，这两个扭力弹簧（53）分别设置在挡板鞘（52）外侧并安装在圆柱轴（512）上，扭力弹簧（53）的一端安装在限位块（521）上，另一端安装在限位柱（511）上；

所述的压紧装置（6）设置在调整装置（4）的左侧，压紧装置（6）包括三号电动推杆（61）和压紧板（62），所述的三号电动推杆（61）一端固定在机架（1）的顶部；所述的压紧板（62）固定在三号电动推杆（61）的另一端；所述的收集箱（7）设置在工作台（25）右侧，且收集箱（7）位于工作台（25）的下方。