[发明专利]一种钢丝废料拉直加工工艺

说明书

本发明涉及钢丝的处理加工领域，具体来说是一种钢丝废料拉直加工工艺，主要包括以下步骤，放置钢丝，压紧钢丝，拉直钢丝，拉直强化，换向再处理和收集存放，使用到的钢丝废料拉直设备包括机架，在机架上设置有支撑装置、电动螺杆、调整装置、拉直装置、压紧装置和收集箱；本发明压紧装置压紧钢丝后，拉直装置多次往返工作台并同时减小拉直装置之间的间距，逐步拉直钢丝的一侧，工作台换向后，拉直装置重复以上步骤继续拉直钢丝的另一侧，从而整根钢丝被拉直，达到了钢丝可以被再次直接利用的目的。

技术领域

本发明涉及钢丝的处理加工领域，具体来说是一种钢丝废料拉直加工工艺。

背景技术

在钢丝生产和机械加工的过程中，会有钢丝废料的产生，这些钢丝废料发生弯折或扭曲，难以直接使用，此外，建筑，加工厂，生活中也都有钢丝废料的产生，一般这些钢丝废料回收后投入到熔化炉，熔化成液体后再次加工利用，这个过程不仅消耗大量的能源，还会产生污染物。其实这些钢丝废料已经加工成型，具备一定的硬度和韧性，不需要熔化后再进行多次的加工处理，钢丝废料可以进行简单的抛丸除锈，之后把钢丝拉直就可以用在钢丝切丸制备等工艺中，其中的难点就是弯曲钢丝的拉直。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种钢丝废料拉直加工工艺，本发明利用拉直装置多次往返工作台，同时减小拉直装置之间的间距，逐步将钢丝拉直，从而达到整个钢丝的拉直目的。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种钢丝废料拉直加工工艺，包括以下步骤：

步骤一、放置钢丝：把要处理的钢丝分散放置在工作台的中间部位；

步骤二、压紧钢丝：三号电动推杆推动压紧板把钢丝压在工作台上；

步骤三、拉直钢丝：调整装置的推动板向下移动，将多个拉直装置移动到钢丝被压紧部位并插入钢丝中，电动螺杆推动移动架，驱动这些拉直装置朝向远离该处被压紧部位的方向移动，挡板鞘首先接触并推动弯曲的钢丝变直，若挡板鞘不能推动钢丝，由于电动螺杆继续推动移动架，挡板鞘受到钢丝的阻力后绕圆柱轴向左旋转，钢丝接触切割刀具后被切割刀具切断，使钢丝被疏散拉直，挡板鞘在扭力弹簧扭力下恢复到原来位置，拉直装置移动到工作台外侧后复位到钢丝被压紧位置，而没有被压紧板压到的钢丝被推到收集箱内；

步骤四、拉直强化：重复步骤三的运行过程，且每次重复过程中，二号电动推杆伸长并推动连接板移动，连接板将拉直装置之间的间距减小，钢丝有外侧到内侧被逐步疏散拉直；

步骤五、换向再处理：在步骤四中的拉直装置间距不能进一步减小时，此时钢丝被处理部位已经被拉直，二号电动推杆把拉直装置的间距恢复到初始状态，将步骤二中被压紧的钢丝松开，将工作台旋转一百八十度，使钢丝未处理部位和已处理部位的位置调换，然后重复步骤二至四，使钢丝未处理部位被拉直，此时整条钢丝被拉直；

步骤六、收集存放：将步骤五处理后的钢丝收集存放。

上述步骤一至步骤六中需要借助钢丝废料拉直设备完成，所述的钢丝废料拉直设备包括机架、支撑装置、电动螺杆、调整装置、拉直装置、压紧装置和收集箱。

所述的机架上方开有若干个圆孔；所述的支撑装置包括支撑架、驱动电机、减速器、齿轮组和工作台，支撑架安装在机架的底部，支撑架的上部开有一个通孔；所述的驱动电机安装在支撑架上；所述的工作台设置在支撑架的顶部，工作台的中间有一个转轴且该转轴穿过支撑架的通孔；所述的减速器和驱动电机的转动轴连接；所述的齿轮组包含两个齿轮，其中一个齿轮联接到减速器，另一个齿轮联接到工作台的转轴上；所述的电动螺杆设置在机架的上部，电动螺杆穿过机架上方的圆孔连接到调整装置。