[发明专利]一种百分之三十二离子膜烧碱的工艺流程

说明书

本发明公开了一种百分之三十二离子膜烧碱的工艺流程，包括以下步骤：将卤水库卤水和脱硝处理过的低芒盐水经化盐工序去除天然有机物杂质；去除杂质的化工品自流经过马槽过程中投放精制剂去除一些杂质离子后送至DrM过滤器；过滤后的精盐水送至离子膜工段，经离子交换膜电槽电解产生32％成品烧碱、氢气、氯气和淡盐水；淡盐水经过脱氯塔进行脱氯反应，脱出氯气后再进入脱硝塔反应生成芒硝和低芒盐水，对电解后残存的淡盐水进行脱氯脱硝后生成低芒盐水可以再次用于化盐工步。本发明可以对离子膜电槽电解后产生的废料再利用，提高对盐泥的利用率，且采用盐泥制作生态水泥，有效提高利用率。

技术领域

本发明涉及烧碱制备技术领域，具体为一种百分之三十二离子膜烧碱的工艺流程。

背景技术

随着社会经济的快速发展，人们对于烧碱的使用也越来越广泛，对烧碱的需求量大，氢氧化钠，化学式为NaOH，俗称烧碱、火碱、苛性钠，为一种具有强腐蚀性的强碱，一般为片状或块状形态，易溶于水(溶于水时放热)并形成碱性溶液，另有潮解性，易吸取空气中的水蒸气(潮解)和二氧化碳(变质)，可加入盐酸检验是否变质，在制备过程中有隔膜电解法和离子交换膜法，其中离子膜交换法是将原盐化盐后按传统的办法进行盐水精制，把一次精盐水经微孔烧结碳素管式过滤器进行过滤后，再经螫合离子交换树脂塔进行二次精制，使盐水中钙、镁含量降到0.002％以下，将二次精制盐水电解，于阳极室生成氯气，阳极室盐水中的Na+通过离子膜进入阴极室与阴极室的OH生成氢氧化钠。

但是，现有的离子膜烧碱制备过程中对于精盐反应后的淡盐水使用不够充分；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种百分之三十二离子膜烧碱的工艺流程。

发明内容

本发明的目的在于提供一种百分之三十二离子膜烧碱的工艺流程，以解决上述背景技术中提出的现有的离子膜烧碱制备过程中对于精盐反应后的淡盐水使用不够充分等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种百分之三十二离子膜烧碱的工艺流程，包括以下步骤：

步骤一：将卤水库卤水和脱硝处理过的低芒盐水经化盐工序去除天然有机物杂质；

步骤二：去除杂质的化工品自流经过马槽过程中投放精制剂去除一些杂质离子后送至DrM过滤器，滤出盐泥；

步骤三：过滤后的精盐水送至离子膜工段，经离子交换膜电槽电解产生32％成品烧碱、氢气、氯气和淡盐水；

步骤四：淡盐水经过脱氯塔进行脱氯反应，脱出氯气后再进入脱硝塔反应生成芒硝和低芒盐水，对电解后残存的淡盐水进行脱氯脱硝后生成低芒盐水可以再次用于化盐工步；

步骤五：氯气经干燥、压缩后送液氯工序液化，生产液氯；

步骤六：氢气经干燥、压缩送气柜贮存，送用氢部门使用。

优选的，所述步骤三中的离子交换膜电槽采用复极式电解槽，电解槽的总电压为各个单元电解槽的电压之和，电路中各台电解槽并联，发生电解反应，电解反应式为：

2NaCl+2H₂O＝2NaOH+H₂↑+Cl₂↑

H+直接在阴极上放电生成氢气。电解过程中向阳极室加入适量的高纯度盐酸以中和返迁的OH-，阴极室中应加入所需纯水，调节电解槽温度小于88度；烧碱电耗小于2300KWh；总管氢气压力小于2.7mH2O；总管氯气压力小于2.3mH2O，复极式离子交换膜电槽在使用结束后及时关闭有效提高机器使用寿命。

优选的，所述步骤三中的32％成品碱主要指标为：氢氧化钠％≥32％、氯化钠％≤0.004％，生成的32％成品碱可以直接作为液碱产品，也可以进一步熬浓，制得固体烧碱成品。