[发明专利]金属粉末的混料处理方法

权利要求书

1.一种金属粉末的混料处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

将不同批次的经过筛分后的金属粉末放入混料装置的混料罐内；将预设量的助流剂放入所述混料罐内；

获取所述混料罐内的金属粉末的当前温度值和当前湿度值，并得到第一测量温度值和第一测量湿度值；

基于所述第一测量温度值和所述第一测量湿度值，对所述混料装置内的金属粉末进行混料处理并完成混料处理；

获取所述混料罐内的金属粉末的当前温度值和当前湿度值，并得到第二测量温度值和第二测量湿度值；

基于所述第二测量温度值和所述第二测量湿度值，对所述混料罐内的金属粉末进行干燥处理并完成干燥处理。

2.根据权利要求1所述的金属粉末的混料处理方法，其特征在于，基于所述第一测量温度值和所述第一测量湿度值，对所述混料装置内的金属粉末进行混料处理并完成混料处理的过程包括以下步骤：

对所述混料罐内的金属粉末以第一加热温度值进行第一时长的加热处理；

对所述混料罐内的金属粉末以第一转速值进行所述第一时长的翻转处理。

3.根据权利要求2所述的金属粉末的混料处理方法，其特征在于，基于所述第二测量温度值和所述第二测量湿度值，对所述混料罐内的金属粉末进行干燥处理并完成干燥处理的过程包括以下步骤：

对所述混料罐内的金属粉末以第二加热温度值进行第二时长的加热处理，所述第二加热温度值大于所述第一加热温度值；

对所述混料罐内的金属粉末以第二转速值进行所述第二时长的翻转处理；

对所述混料罐内的金属粉末进行所述第二时长的抽气处理。

4.根据权利要求3所述的金属粉末的混料处理方法，其特征在于，对所述混料罐内的金属粉末进行所述第二时长的抽气处理的过程包括以下步骤：

监测所述混料罐内的实时气压值，当所述实时气压值大于第一预设气压值时，开启抽气装置进行抽气处理；否则，关闭所述抽气装置并停止抽气处理。

5.根据权利要求3所述的金属粉末的混料处理方法，其特征在于，所述第二转速值小于所述第一转速值。

6.根据权利要求1-5任一项所述的金属粉末的混料处理方法，其特征在于，基于所述第二测量温度值和所述第二测量湿度值，对所述混料罐内的金属粉末进行干燥处理并完成干燥处理的步骤之后，还包括以下步骤：

开启抽气装置，并监测所述混料罐内的金属粉末的当前温度值和当前湿度值，并得到第三测量温度值和第三测量湿度值；

当所述第三测量温度值处于预设温度区间内且所述第三测量湿度值处于预设湿度区间内时，关闭所述抽气装置；

当所述第三测量温度值不处于预设温度区间内或所述第三测量湿度值不处于预设湿度区间内时，则保持开启所述抽气装置并继续监测所述混料罐内的金属粉末的当前温度值和当前湿度值。

7.根据权利要求6所述的金属粉末的混料处理方法，其特征在于，在将不同批次的经过筛分后的金属粉末放入混料装置的混料罐内；将预设量的助流剂放入所述混料罐内的步骤之后，在获取所述混料罐内的金属粉末的当前温度值和当前湿度值，并得到第一测量温度值和第一测量湿度值的步骤之前，还包括以下步骤：

使所述混料罐内的金属粉末和助流剂静置第三时长。

8.根据权利要求6所述的金属粉末的混料处理方法，其特征在于，在将不同批次的经过筛分后的金属粉末放入混料装置的混料罐内；将预设量的助流剂放入所述混料罐内的步骤中，所述助流剂的质量为所述金属粉末的质量的0.01％-0.1％。

9.根据权利要求6所述的金属粉末的混料处理方法，其特征在于，所述助流剂包括二氧化锆、氧化铝、氧化锌、二氧化硅中的至少一种；

所述助流剂的粒径为0.05μm-5μm。

10.根据权利要求6所述的金属粉末的混料处理方法，其特征在于，在当所述第三测量温度值处于预设温度区间内且所述第三测量湿度值处于预设湿度区间内时，关闭所述抽气装置的步骤之后，还包括以下步骤：

对所述混料罐内的混料成品进行取样检测。