[发明专利]水电站用复合风管及其加工工艺

权利要求书

1.一种水电站用复合风管，包括复合板（1）、支撑盘（2）和支撑杆（3），其特征在于，所述复合板（1）组成风管，支撑盘（2）设置在风管两侧内壁上，两支撑盘（2）之间通过支撑杆（3）连接，所述支撑杆（3）为不锈钢管，支撑杆（3）内设有不锈钢丝杆，所述复合板（1）包括外层板（11）和内层板（12），外层板（11）边缘为按扣式咬口结构，多块外层板（11）组成外矩形框，内层板（12）为联合咬口结构，多块内层板（12）组成内矩形框，内矩形框设置在外矩形框内呈回字形框架，内矩形框和外矩形框之间填充夹层（13）；所述风管的两端穿套有法兰框（6），所述法兰框（6）包括槽体型材（63），槽体型材（63）两侧分别设置第一边条（61）和第二边条（62），第一边条（61）高度大于第二边条（62），第一边条（61）下方设有L型的凸条（64）；法兰框（6）两端斜切45°，复合板（1）卡入第一边条（61）与第二边条（62）之间，外层板（11）与第一边条（61）之间采用铆钉（5）固定，相邻的法兰框衔接处底部设有加强角（8）连接，外侧采用铝合金包角（7）固定；多个风管首尾衔接，衔接处设有插条（4），插条（4）同时包裹相邻风管所设的法兰框上的凸条。

2.根据权利要求1所述的水电站用复合风管，其特征在于，所述外层板（11）和内层板（12）为双面热镀锌彩涂钢板，其含锌量为175g/㎡双面热镀锌彩涂钢板表面附着聚酯涂层，彩涂钢板厚度为1.0～1.5mm。

3.根据权利要求1所述的水电站用复合风管，其特征在于，所述夹层（13）为高密度玻璃纤维板材，密度为60～80kg/cm³，导热系数为0.035～0.038W/(m·K),厚度为25～50mm。

4.根据权利要求1所述的水电站用复合风管，其特征在于，所述外矩形框由一块外层板弯折两端通过按扣式咬口咬合而成，或由两块L字形外层板通过按扣式咬口拼接而成，或由四块外层板通过按扣式咬口拼接而成，或由一块平板外层板与一U型外层板通过按扣式咬口拼接而成。

5.根据权利要求1所述的水电站用复合风管，其特征在于，所述内矩形框由一块内层板弯折两端通过联合咬口咬合而成，或由两块L字形内层板通过联合咬口拼接而成，或由四块内层板通过联合咬口拼接而成，或由一块平板内层板与一U型内层板通过联合咬口拼接而成，联合咬口处设有包角。

6.根据权利要求1所述的水电站用复合风管，其特征在于，所述法兰框（6）为组合法兰框，所述槽体型材（63）由碳纤维槽体型材（631）与铝合金槽体型材（632）组成，碳纤维槽体型材（631）两边通过卡条（65）与第二边条（62）和铝合金槽体型材（632）相互插接，铝合金槽体型材（632）与第一边条（61）和凸条（64）一体成型。

7.水电站用复合风管的加工工艺，其特征在于，所述步骤如下：

(1)采用双面热镀锌彩涂钢板作为内层板和外层板材料，其含锌量为175g/㎡双面热镀锌彩涂钢板表面附着聚酯涂层，彩涂钢板厚度为1.0～1.5mm，将板材切割成片状；

(2)将片状板材经过压筋机压出加强筋；

(3)利用联合咬口机加工内层板边缘使其形成联合咬口，并将其拼装成内矩形框，利用按扣式咬口机加工外层板边缘使其形成按扣式咬口，并将其拼装成外矩形框；

(4)将外矩形框套在内矩形框外侧形成回字形框架，按回字形框架切割高密度玻璃纤维板，高密度玻璃纤维板材密度为60～80kg/cm³，导热系数为0.035～0.038W/(m·K),厚度为25～50mm，并将其放入内矩形框与外矩形框之间组成风管；

(5)将铝合金断桥法兰两端切割呈45°，并拼接制作成法兰框，将风管两端插接在法兰框内，利用铆钉进行固定，边角处采用加强脚固定并采用铝合金包角固定；

(6)相邻的风管之间采用平插式插条插接法兰框；

(7)成品装车，风管之间放置玻纤板隔开。