[发明专利]铁路电池电芯模组自动生产设备

权利要求书

1.一种铁路电池电芯模组自动生产设备，其特征在于：其包括分隔片焊接模组（1）、叠片模组（2）、薄膜缠绕模组（3）、极柱安装模组（4）、按压机构及电池壳体安装模组（6），所述分隔片焊接模组（1）配置于将分隔片焊接成隔膜，所述叠片模组（2）配置于将隔膜、正极板及负极板进行叠片操作，所述薄膜缠绕模组（3）配置于对叠片进行薄膜缠绕，所述极柱安装模组（4）配置于对叠片安装极柱，所述按压机构配置于对叠片进行压紧，所述电池壳体安装模组（6）配置于将电池安装在电池壳体，所述薄膜缠绕模组（3）包括薄膜缠绕基座（28），所述薄膜缠绕基座（28）上设置有收膜模组（29）、缠绕平台（30）、回转驱动模组（31）及叠片下压模组（32），所述收膜模组（29）及所述叠片下压模组（32）均与所述缠绕平台（30）相配合，所述回转驱动模组（31）上配合设置有回转体（33）及薄膜放置件（34），所述回转体（33）中开有回转腔（35），所述收膜模组（29）及所述缠绕平台（30）均位于所述回转腔（35）的中部，所述回转腔（35）的侧端开有与所述薄膜放置件（34）相配合的薄膜进口（36），所述收膜模组（29）包括收膜气缸（37），所述收膜气缸（37）的活动端配合设置有收膜推杆（38），所述收膜推杆（38）的外侧配合设置有压块（39），所述压块（39）位于所述缠绕平台（30）的下方，所述叠片下压模组（32）包括叠片下压气缸（40），所述叠片下压气缸（40）的活动端设置有第二压板（41），所述第二压板（41）位于所述缠绕平台（30）的上方，所述回转驱动模组（31）包括驱动电机（42）、转动盘（43）及若干个传动辊（44），若干个所述传动辊（44）传动配合在所述转动盘（43）的外侧，所述驱动电机（42）与其中一个所述传动辊（44）相传动，所述回转体（33）设置在所述转动盘（43）上。

2.根据权利要求1所述的铁路电池电芯模组自动生产设备，其特征在于：所述分隔片焊接模组（1）包括第一基座（7），所述第一基座（7）上转动配合有第一原料放置轴（8）、第二原料放置轴（9）、第三原料放置轴（10）、超声波焊接机构（11）、成品辊（12）及若干个导向辊（13）。

3.根据权利要求2所述的铁路电池电芯模组自动生产设备，其特征在于：所述叠片模组（2）包括第一横向移动模组（14）及分隔片导向机构（15），所述第一横向移动模组（14）上滑动配合有叠片加工平台（16）、正极板放置工位（17）及负极板放置工位（18），所述正极板放置工位（17）及所述负极板放置工位（18）上分别配合设置有第一吸盘机构（19）及第二吸盘机构（20），所述第一吸盘机构（19）配合设置在所述正极板放置工位（17）及所述第一横向移动模组（14）的一端之间，所述第二吸盘机构（20）配合设置在所述负极板放置工位（18）及所述第一横向移动模组（14）的另一端之间，所述分隔片导向机构（15）位于所述叠片加工平台（16）的上方，所述成品辊（12）与所述分隔片导向机构（15）相配合。

4.根据权利要求3所述的铁路电池电芯模组自动生产设备，其特征在于：所述叠片模组（2）还包括刮刀模组（21），所述刮刀模组（21）位于所述第一横向移动模组（14）的另一端，且与所述叠片加工平台（16）相配合。

5.根据权利要求4所述的铁路电池电芯模组自动生产设备，其特征在于：所述刮刀模组（21）包括刮刀支撑架（22），所述刮刀支撑架（22）上设置有下压气缸（23）、刮板（24）及刮刀横向移动模组（25），所述下压气缸（23）的活动端穿过所述刮刀支撑架（22）的上端面，所述下压气缸（23）的活动端上设置有第一压板（26），所述第一压板（26）设置在所述刮刀支撑架（22）中，且位于所述刮板（24）的上方，所述刮板（24）上开有切削槽，所述刮刀横向移动模组（25）上设置有刮刀机构（27），所述刮刀机构（27）与所述切削槽相配合。