[发明专利]铁路电池电芯模组自动生产设备

说明书

本发明公开了一种铁路电池电芯模组自动生产设备，旨在提供一种使用方便、能够提高效率及提升生产质量的铁路电池电芯模组自动生产设备。本发明包括分隔片焊接模组、叠片模组、薄膜缠绕模组、极柱安装模组、按压机构及电池壳体安装模组，分隔片焊接模组配置于将分隔片焊接成隔膜，叠片模组配置于将隔膜、正极板及负极板进行叠片操作，薄膜缠绕模组配置于对叠片进行薄膜缠绕，极柱安装模组配置于对叠片安装极柱，按压机构配置于对叠片进行压紧，电池壳体安装模组配置于将电池安装在电池壳体。本发明应用于铁路电池电芯模组自动生产设备的技术领域。

技术领域

本发明涉及一种铁路电池电芯模组自动生产设备。

背景技术

铁路电池电芯的生产制造时，需要进行分隔片焊接、叠片、极柱安装、焊接壳体等步骤，传统技术通过人工手动缠膜而由于人工操作原因而导致电池难以加工及质量不佳的状况，因此目前需要研发出一种使用方便、能够提高效率及提升生产质量的铁路电池电芯模组自动生产设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种使用方便、能够提高效率及提升生产质量的铁路电池电芯模组自动生产设备。

本发明所采用的技术方案是：本发明包括分隔片焊接模组、叠片模组、薄膜缠绕模组、极柱安装模组、按压机构及电池壳体安装模组，所述分隔片焊接模组配置于将分隔片焊接成隔膜，所述叠片模组配置于将隔膜、正极板及负极板进行叠片操作，所述薄膜缠绕模组配置于对叠片进行薄膜缠绕，所述极柱安装模组配置于对叠片安装极柱，所述按压机构配置于对叠片进行压紧，所述电池壳体安装模组配置于将电池安装在电池壳体。

进一步，所述分隔片焊接模组包括第一基座，所述第一基座上转动配合有第一原料放置轴、第二原料放置轴、第三原料放置轴、超声波焊接机构、成品辊及若干个导向辊。

进一步，所述叠片模组包括第一横向移动模组及分隔片导向机构，所述第一横向移动模组上滑动配合有叠片加工平台、正极板放置工位及负极板放置工位，所述正极板放置工位及所述负极板放置工位上分别配合设置有第一吸盘机构及第二吸盘机构，所述第一吸盘机构配合设置在所述正极板放置工位及所述第一横向移动模组的一端之间，所述第二吸盘机构配合设置在所述负极板放置工位及所述第一横向移动模组的另一端之间，所述分隔片导向机构位于所述叠片加工平台的上方，所述成品辊与所述分隔片导向机构相配合。

进一步，所述叠片模组还包括刮刀模组，所述刮刀模组位于所述第一横向移动模组的另一端，且与所述叠片加工平台相配合。

进一步，所述刮刀模组包括刮刀支撑架，所述刮刀支撑架上设置有下压气缸、刮板及刮刀横向移动模组，所述下压气缸的活动端穿过所述刮刀支撑架的上端面，所述下压气缸的活动端上设置有第一压板，所述第一压板设置在所述刮刀支撑架中，且位于所述刮板的上方，所述刮板上开有切削槽，所述刮刀横向移动模组上设置有刮刀机构，所述刮刀机构与所述切削槽相配合。

进一步，所述薄膜缠绕模组包括薄膜缠绕基座，所述薄膜缠绕基座上设置有收膜模组、缠绕平台、回转驱动模组及叠片下压模组，所述收膜模组及所述叠片下压模组均与所述缠绕平台相配合，所述回转驱动模组上配合设置有回转体及薄膜放置件，所述回转体中开有回转腔，所述收膜模组及所述缠绕平台均位于所述回转腔的中部，所述回转腔的侧端开有与所述薄膜放置件相配合的薄膜进口。

进一步，所述收膜模组包括收膜气缸，所述收膜气缸的活动端配合设置有收膜推杆，所述收膜推杆的外侧配合设置有压块，所述压块位于所述缠绕平台的下方，所述叠片下压模组包括叠片下压气缸，所述叠片下压气缸的活动端设置有第二压板，所述第二压板位于所述缠绕平台的上方，所述回转驱动模组包括驱动电机、转动盘及若干个传动辊，若干个所述传动辊传动配合在所述转动盘的外侧，所述驱动电机与其中一个所述传动辊相传动，所述回转体设置在所述转动盘上。