[发明专利]三辊定径轧机

说明书

本发明提供了一种三辊定径轧机，确保各轧辊具备刚性支撑以确保其辊芯径向定位精度，包括机箱，第一、二、三长轴位于同一平面内且彼此呈120°夹角布置，第一、二、三轧辊的临近侧辊缘上曲线轮廓围成轧制孔型A，第一长轴与第一轧辊左、右轴承座之间设置有第一轧辊左、右轴承，第一、二、三轧辊两端的轴承座、轴承及U形架的装配结构相同，第一轧辊两端分别设置第一轧辊左、右轴承座保证了第一轧辊辊芯位置的稳定；U形架的设置保证两者轴向的同时定位，简化了轴向定位结构，同时，U形架同时完成了第一轧辊左、右轴承与第一轧辊左、右轴承座之间的轴向定位。

技术领域

本发明涉及三辊轧机，用于轧制线棒材定径精轧设备。

背景技术

对于棒材轧制来讲，在棒材精轧机组后加设减定径轧机可以显著提高产品尺寸精度并获得优异的产品性能，其适用于优特钢的轧制生产。就轧制原理而言，减定径轧机最为显著的优点就是选用硬质合金轮盘状轧辊，三轧辊呈Y形或称呈Δ布置，轧辊的辊芯夹角为120°布置，例如对于圆钢精轧而言，每个轧辊提供圆形截面的三分之一弧长的约束范围，以期获得线棒材圆形截面的三等分周长范围内沿径向方向施加的均匀减定径约束。

鉴于技术人员的努力，已有多种三轧辊减定径的具体方案公布，如名称为“具有相对于轧制线侧向更换的三轧辊轧机机架”(文献号 CN105764621B)(以下简称文献1)、“一种两级侧向传动三辊轧机” (文献号CN105363792B)(以下简称文献2)以及“一种油水分离的三辊轧机”(文献号CN109926450A)(以下简称文献3)。

对于三轧辊减定径轧机来讲，轧制孔形的精度直接影响产品的轧制精度。

其中有些功能与技术指标至关重要，如轧辊规格是否可以更换、轧辊辊芯的轴向定位及轧辊的支撑方案等。

献1中，支撑轧辊的轴承座沿平行于辊芯的方向平移后定位，三轧辊由各自独立的动力轴驱动。

文献1采用的方案如其说明书第0060、0061段记载的“轧辊保持盒3还设置有径向引导件20、20'、21、21'、22、22'，所述径向引导件允许轭式支座6、6'、6滑动运动且允许相应的轧辊2、2'、2沿着所述支座的轴线滑动运动，并且允许通过相对于点X'(当轧辊保持盒3 安装在轧制机架100中的操作位置时，点X'沿着轧制轴线X)在径向方向上滑动来从轧辊保持盒3的可能取出。这些轭式支座6、6'、6还设置有相应的成对的轴向的搁置表面27、27'、26、26'、28、28'，所述轴向的搁置表面在支座本身上或者在与径向引导件20、20'、21、21'、 22、22'互补的元件上被有利地获得。”(文献1的第0060段)，以及“实际上，轧辊保持盒3在所述径向引导件20、20'、21、21'、22、22'处是开口的，以允许工作轧辊的轭式支座6、6'、6的径向滑动而不必需要移除盒。”，可见工作轧辊2、2'、2分别先独立安装在轭式支座6、6'、6上，轭式支座6、6'、6径向引导件20、20'、21、21'、22、22' 在周向限位的情况下径向位移，位移过程中工作轧辊2、2'、2的辊芯所在面保持同一各平面，所构成的轧制孔型依赖于轧辊2、2'、2与轭式支座6、6'、6之间的加工装配精度、轭式支座6、6'、6与径向引导件20、20'、21、21'、22、22'之间的加工装配精度以及用于锁定径向向外移动的液压囊4、4'、4装置，由于上述部件的加工及装配尺寸链太多，所以累积误差大，另外还要与控制延伸部5、5'、5即动力驱动轴同轴连接，所以装配精度实难保证，自然孔形精度无法保证。