[发明专利]一种多流连铸出坯和热送系统及方法

权利要求书

1.一种多流连铸出坯和热送系统，其特征在于：包括连铸机出坯辊道(1)、钩钢机轨道(2)、钩钢机(3)、液压拉钢机(4)、事故液压拉钢机(5)、热送辊道(9)、取坯装置、上下料台架(11)、基座和PLC控制器；所述连铸机出坯辊道(1)、钩钢机轨道(2)、钩钢机(3)、液压拉钢机(4)、事故液压拉钢机(5)、热送辊道(9)、取坯装置和上下料台架(11)分别设置在基座上，其中连铸机出坯辊道(1)、液压拉钢机(4)、事故液压拉钢机(5)、热送辊道(9)、取坯装置和上下料台架(11)的上表面平齐；所述事故液压拉钢机(5)、连铸机出坯辊道(1)和液压拉钢机(4)呈一字形设置，连铸机出坯辊道(1)置于事故液压拉钢机(5)和液压拉钢机(4)之间；所述钩钢机轨道(2)设置在事故液压拉钢机(5)、连铸机出坯辊道(1)和液压拉钢机(4)的正上方，所述钩钢机(3)滚动连接在钩钢机轨道(2)上，钩钢机轨道(2)的中心轴线与连铸机出坯辊道(1)的中心轴线垂直；在连铸机出坯辊道(1)与液压拉钢机(4)之间设置有与连铸机出坯辊道(1)平行的热送辊道(9)，且热送辊道(9)与连铸机出坯辊道(1)呈T形设置；在连铸机出坯辊道(1)外侧的热送辊道(9)的两侧分别对称设置上下料台架(11)和取坯装置；所述的PLC控制器分别与连铸机出坯辊道(1)、钩钢机轨道(2)、钩钢机(3)、液压拉钢机(4)、事故液压拉钢机(5)、热送辊道(9)和取坯装置电信号连接。

2.如权利要求1所述的一种多流连铸出坯和热送系统，其特征在于：还包括打号机(8)和信号辊(6)；所述的打号机(8)设置在钩钢机轨道(2)外侧且位于连铸机出坯辊道(1)上的来料方向的相对侧；所述信号辊(6)设置在连铸机出坯辊道(1)上；打号机(8)和信号辊(6)均与PLC控制器电信号连接。

3.如权利要求1或2所述的一种多流连铸出坯和热送系统，其特征在于：还包括升降挡板(7)；所述的升降挡板(7)垂直连接在连铸机出坯辊道(1)的上表面且位于来料方向的相对端；升降挡板(7)与PLC控制器电信号连接。

4.如权利要求1或2所述的一种多流连铸出坯和热送系统，其特征在于：还包括固定挡板(12)；所述的固定挡板(12)垂直连接在热送辊道(9)出料方向的端头。

5.如权利要求1所述的一种多流连铸出坯和热送系统，其特征在于：所述的热送辊道(9)包括第一组热送辊道(91)、第二组热送辊道(92)和第三组热送辊道(93)；所述第一组热送辊道(91)、第二组热送辊道(92)和第三组热送辊道(93)长度相等且依次连接；所述第一组热送辊道(91)设置在钩钢机轨道(2)下方；第二组热送辊道(92)中部两侧设置上下料台架(11)和取坯机(10)；第三组热送辊道(93)远离第二组热送辊道(92)端连接有固定挡板(12)。

6.如权利要求5所述的一种多流连铸出坯和热送系统，其特征在于：所述第一组热送辊道(91)的两外侧分别设置有一组第三铸坯检测装置(94)；所述的第二组热送辊道(92)与取坯机(10)的衔接处设置有第四铸坯检测装置(95)；所述第三组热送辊道(93)中部对称的设置有第五铸坯检测装置(96)；所述第三铸坯检测装置(94)、第四铸坯检测装置(95)和第五铸坯检测装置(96)分别与PLC控制器电信号连接。

7.如权利要求1所述的一种多流连铸出坯和热送系统，其特征在于：还包括第一铸坯检测装置(41)、第二铸坯检测装置(51)和第六铸坯检测装置(111)；所述的第一铸坯检测装置(41)、第二铸坯检测装置(51)和第六铸坯检测装置(111)均设置有两组且分别与PLC控制器电信号连接；两组第一铸坯检测装置(41)分别设置在靠近液压拉钢机(4)进料端的钩钢机轨道(2)两外侧；所述两组第二铸坯检测装置(51)分别设置在靠近事故液压拉钢机(5)进料端的钩钢机轨道(2)两外侧；所述两组第六铸坯检测装置(111)分别设置在上下料台架(11)的进料端两侧。