[发明专利]一种多流连铸出坯和热送系统及方法

说明书

本发明属于冶金连铸设备技术领域，具体涉及一种多流连铸出坯和热送系统及方法。本发明通过连铸机出坯辊道、钩钢机轨道、钩钢机、液压拉钢机、事故液压拉钢机、信号辊、热送辊道、取坯装置、上下料台架、基座和PLC控制器有机组合而成，本发明紧凑的结构设计，保证了整个工序节奏的紧凑；本发明还包括六个设置在不同部位的铸坯检测装置，铸坯检测装置、PLC控制器及各个设备的协调配合，使得本发明的自动化程度较高，为炼轧一体化生产体系提供支撑，且有效降低人工成本的投入。

技术领域

本发明属于冶金连铸设备技术领域，具体涉及一种多流连铸出坯和热送系统及方法。

背景技术

随着钢铁工业的发展，钢铁生产的全流程，需要将连铸生产的多流铸坯经过出坯辊道，热送辊道等设备送至轧钢车间。在出坯辊道以及热送辊道还需增设多处上、下料区域，用于线上铸坯下线或线下铸坯上线。通过设备集成，合理布局后，使得钢铁生产的全流程耗时缩短，提高了生产的效率。避免因设备过于分散，占地面积增大，在各个区域转换过程中，还需要动用较多员工，耗费体力，增加了人工成本的投入。

发明内容

本发明提供了一种多流连铸出坯和热送系统及方法，目的在于提供一种节奏紧凑、自动化程度较高、为炼轧一体化生产体系提供支撑且有效降低人工成本的投入的多流连铸出坯和热送系统及方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种多流连铸出坯和热送系统，包括连铸机出坯辊道、钩钢机轨道、钩钢机、液压拉钢机、事故液压拉钢机、热送辊道、取坯装置、上下料台架、基座和PLC控制器；所述连铸机出坯辊道、钩钢机轨道、钩钢机、液压拉钢机、事故液压拉钢机、热送辊道、取坯装置和上下料台架分别设置在基座上，其中连铸机出坯辊道、液压拉钢机、事故液压拉钢机、热送辊道、取坯装置和上下料台架的上表面平齐；所述事故液压拉钢机、连铸机出坯辊道和液压拉钢机呈一字形设置，连铸机出坯辊道置于事故液压拉钢机和液压拉钢机之间；所述钩钢机轨道设置在事故液压拉钢机、连铸机出坯辊道和液压拉钢机的正上方，所述钩钢机滚动连接在钩钢机轨道上，钩钢机轨道的中心轴线与连铸机出坯辊道的中心轴线垂直；在连铸机出坯辊道与液压拉钢机之间设置有与连铸机出坯辊道平行的热送辊道，且热送辊道与连铸机出坯辊道呈T形设置；在连铸机出坯辊道外侧的热送辊道的两侧分别对称设置上下料台架和取坯装置；所述的PLC控制器分别与连铸机出坯辊道、钩钢机轨道、钩钢机、液压拉钢机、事故液压拉钢机、热送辊道和取坯装置电信号连接。

还包括打号机和信号辊；所述的打号机设置在钩钢机轨道外侧且位于连铸机出坯辊道上的来料方向的相对侧；所述信号辊设置在连铸机出坯辊道上；打号机和信号辊均与PLC控制器电信号连接。

还包括升降挡板；所述的升降挡板垂直连接在连铸机出坯辊道的上表面且位于来料方向的相对端；升降挡板与PLC控制器电信号连接。

还包括固定挡板；所述的固定挡板垂直连接在热送辊道出料方向的端头。

所述的热送辊道包括第一组热送辊道、第二组热送辊道和第三组热送辊道；所述第一组热送辊道、第二组热送辊道和第三组热送辊道长度相等且依次连接；所述第一组热送辊道设置在钩钢机轨道下方；第二组热送辊道中部两侧设置上下料台架和取坯机；第三组热送辊道远离第二组热送辊道端连接有固定挡板。

所述第一组热送辊道的两外侧分别设置有一组第三铸坯检测装置；所述的第二组热送辊道与取坯机的衔接处设置有第四铸坯检测装置；所述第三组热送辊道中部对称的设置有第五铸坯检测装置；所述第三铸坯检测装置、第四铸坯检测装置和第五铸坯检测装置分别与PLC控制器电信号连接。