[发明专利]一种高耐磨性能抛釉釉料及其制备方法

权利要求书

1.一种高耐磨性能抛釉釉料，其特征在于：按照重量百分比，其原料由生釉料粉45～60％和熔块粉40～55％组成；

所述生釉料粉包括以下重量百分比的原料：高岭土8～12%、煅烧高岭土12～18%、石英10～15%、白云石18～22%、硅灰石4～7%、烧滑石9～12%、霞长石9～10%、氧化锌6～9%和碳酸锶8～11%；

所述熔块粉按照重量百分比，由1号熔块粉75%～85%和2号熔块粉15%～25%组成，所述1号熔块粉的原料中包括刚玉、硅灰石和高岭土，所述2号熔块粉的原料中包括煅烧氧化铝、硼砂、锆英砂和石英。

2.根据权利要求1所述的高耐磨性能抛釉釉料，其特征在于：所述1号熔块粉包括以下重量百分比的原料：钾长石14～16%、钠长石18～20%、高岭土4～7%、白云石7～9%、方解石8～11%、烧滑石4～6%、刚玉8～10%、碳酸钡8～10%、石英4～6%、硅灰石5～7%和氧化锌5～7%。

3.根据权利要求1所述的高耐磨性能抛釉釉料，其特征在于：所述2号熔块粉包括以下重量百分比的原料：高岭土35%、硅灰石25%、白云石10%、石英18%、煅烧氧化铝5%、硼砂3%、锆英砂1%和氧化锌3%。

4.根据权利要求1所述的高耐磨性能抛釉釉料，其特征在于：所述生釉料粉的化学组成按照重量百分比为36.0%～42.0%SiO₂、9.0～15.0%Al₂O₃、6.0～12.0%CaO、6.0～9.0%MgO、0.5～1.1%K₂O、0.9～1.5%Na₂O、4.0～10.0%ZnO、4.0～10.0%SrO和14.1～17.4%烧失量。

5.根据权利要求1所述的高耐磨性能抛釉釉料，其特征在于：所述生釉料粉中CaO:MgO的质量比为（6～12）:（6～9）。

6.根据权利要求1所述的高耐磨性能抛釉釉料，其特征在于：所述1号熔块粉的化学组成按照重量百分比为37.0～40.0%SiO₂、15.0～20.0%Al₂O₃、10.5～12.0%CaO、3.0～3.5%MgO、1.55～2.0%K₂O、2.0～2.35%Na₂O、5.6～7.0%ZnO、6.8～7.5%%BaO和11.3～12.5%烧失量，所述2号熔块粉的化学组成按照重量百分比为48.57%SiO₂、17.07%Al₂O₃、15.22%CaO、2.21%MgO、1.03%K₂O、0.03%Na₂O、2.97%ZnO、1.31%B₂O₃、0.66%ZrO₂和10.93%烧失量。

7.一种制备根据权利要求1～6任一项所述高耐磨性能抛釉釉料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

制备1号熔块粉：按照配比将1号熔块粉的原料混合，并制成粉末，在熔融温度为1530℃下保温20～40min后，出料水冷制成熔块粉，并将制备的熔块粉打粉过筛、干燥取100目筛下物备用；

制备2号熔块粉：按照配比将2号熔块粉的原料混合，并制成粉末，在熔融温度为1530℃下保温20～40min后，出料水冷制成熔块粉，并将制备的熔块粉打粉过筛、干燥取100目筛下物备用；

制备生釉料粉：按照配比将生釉料粉的原料均匀混合；

熔块粉与生釉料粉混合：按照配比取上述步骤制备的1号熔块粉、2号熔块粉和生釉料粉加水球磨8～10h，得到釉浆，控制细度325目，筛余为质量分数0.8～1.2%，然后陈腐48h以上，得到高耐磨性能抛釉釉料。