[发明专利]一种高耐磨性能抛釉釉料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高耐磨性能抛釉釉料及其制备方法，所述高耐磨性能抛釉釉料，按照重量百分比，其原料由生釉料粉45～60％和熔块粉40～55％组成；生釉料粉包括高岭土、煅烧高岭土、石英、白云石、硅灰石、烧滑石、霞长石、氧化锌和碳酸锶。本发明通过改良釉料的成分和配比，并在釉料中添加高硬度耐磨熔块来提高其透明度和耐磨性能，解决了釉面平整度和耐磨性能的矛盾，由其制成的抛釉砖更加细腻光滑，提升釉面的抗污能力。

技术领域

本发明涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种高耐磨性能抛釉釉料及其制备方法。

背景技术

在现有技术中，普通抛釉砖通常采用钾、钠长石体系配方结构，釉料耐磨晶体体现为莫来石晶体，玻璃相多，导致釉面的摩擦力较低，且硬度不够，使得釉料的表面容易被硬物刮花，导致其耐磨性下降，且产品不具有防滑性能。

但是，在使用抛釉砖作为地面装饰材料时，对釉料的耐磨性能具有较高要求，耐磨性能低的釉料制备出来的抛釉砖很容易磨花，耐磨度不佳的产品使用时间长了，光泽度下降非常明显，表面暗淡无光，严重影响美观。

目前，一般使用引用刚玉或应用普通釉用熔块粉的的方法，以提升釉料耐磨性。直接将刚玉引入釉料，会提高釉料的熔融温度，并增加釉料的高温粘度，用量过多会出现釉面开裂和釉面多孔的现象。而普通釉用熔块粉的高温粘度是非常大，气泡是很难排除，也会出现釉面多孔的现象。这两种方法都会由于产品的釉面不平整，使产品的表面出现微小的针孔、凹凸和微裂纹等釉面缺陷，导致产品的防污性能不佳。

发明内容

本发明的目的在于提出一种高耐磨性能抛釉釉料及其制备方法，以解决上述问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种高耐磨性能抛釉釉料，按照重量百分比，其原料由生釉料粉45～60％和熔块粉40～55％组成；

所述生釉料粉包括以下重量百分比的原料：高岭土8～12%、煅烧高岭土12～18%、石英10～15%、白云石18～22%、硅灰石4～7%、烧滑石9～12%、霞长石9～10%、氧化锌6～9%和碳酸锶8～11%。

所述的高耐磨性能抛釉釉料中，所述熔块粉按照重量百分比，由1号熔块粉75%～85%和2号熔块粉15%～25%组成，所述1号熔块粉的原料中包括刚玉、硅灰石和高岭土，所述2号熔块粉的原料中包括煅烧氧化铝、硼砂、锆英砂和石英。

所述的高耐磨性能抛釉釉料中，所述1号熔块粉包括以下重量百分比的原料：钾长石14～16%、钠长石18～20%、高岭土4～7%、白云石7～9%、方解石8～11%、烧滑石4～6%、刚玉8～10%、碳酸钡8～10%、石英4～6%、硅灰石5～7%和氧化锌5～7%。

所述的高耐磨性能抛釉釉料中，所述2号熔块粉包括以下重量百分比的原料：高岭土35%、硅灰石25%、白云石10%、石英18%、煅烧氧化铝5%、硼砂3%、锆英砂1%和氧化锌3%。

所述的高耐磨性能抛釉釉料中，所述生釉料粉的化学组成按照重量百分比为36.0%～42.0%SiO₂、9.0～15.0%Al₂O₃、6.0～12.0%CaO、6.0～9.0%MgO、0.5～1.1%K₂O、0.9～1.5%Na₂O、4.0～10.0%ZnO、4.0～10.0%SrO和14.1～17.4%烧失量。

所述的高耐磨性能抛釉釉料中，所述生釉料粉中CaO:MgO的质量比为（6～12）:（6～9）。