[发明专利]一种轮毂精密铸造装置及工艺

权利要求书

1.一种轮毂精密铸造装置，其特征在于：所述装置包括底座和设置在所述底座上表面中部的铸造模型，以及设置在所述铸造模型正上方的浇铸漏斗，所述浇铸漏斗的后侧设置有第一升降组件，所述铸造模型左侧设置有第二升降组件，所述铸造模型上端部右侧设置有陶瓷板，且所述陶瓷板右侧设置有第三升降组件，所述陶瓷板右端部通过数据线与计算机相连接，所述计算机底部设置有电脑桌。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂精密铸造装置，其特征在于：所述第一升降组件包括竖向安装在底座上端部的第一丝杠滑轨和安装在所述第一丝杠滑轨上端部的第一电机，以及前侧通过第一滑块与所述第一丝杠滑轨滑动连接的漏斗夹，所述漏斗夹内部固定连接有所述浇铸漏斗。

3.根据权利要求1所述的一种轮毂精密铸造装置，其特征在于：所述第二升降组件包括竖向安装在底座上端部的第二丝杠滑轨和安装在所述第二丝杠滑轨上端部的第二电机，以及右侧通过第二滑块与所述第二丝杠滑轨滑动连接的机械手。

4.根据权利要求1所述的一种轮毂精密铸造装置，其特征在于：所述陶瓷板上表面中部开设有直浇口，所述直浇口左右两端等距设置有冒口，所述陶瓷板内部阵列埋设有多个测温探头。

5.根据权利要求1所述的一种轮毂精密铸造装置，其特征在于：所述第三升降组件包括竖向安装在底座上端部的第三丝杠滑轨和安装在所述第三丝杠滑轨上端部的第三电机，以及左侧通过第三滑块与所述第三丝杠滑轨滑动连接的伸缩杆，所述伸缩杆左侧固定连接有陶瓷板夹。

6.根据权利要求1所述的一种轮毂精密铸造装置，其特征在于：所述铸造模型上端部前侧开设有矩形槽，下端部前侧设置有与所述矩形槽配合使用的矩形块。

7.一种轮毂精密铸造工艺，其特征在于：所述工艺包括以下步骤：

步骤1，系统确定相关参数：铸造模型的个数N，组织相变温度T₁，局部温差期望值T₂，开箱温度T₃；

步骤2，控制机械手拾取最上方的铸造模型并放置于浇铸漏斗正下方，伸缩杆将陶瓷板推出至直浇口与浇铸漏斗底部的浇口竖向对齐，第三滑块带动陶瓷板向下移动至陶瓷板底部与铸造模型顶部平齐；

步骤3，启动第一电机，第一滑块带动浇铸漏斗向下移动至浇铸漏斗的浇口与陶瓷板平齐，开始浇铸；

步骤4，自热冷却，测温探头将实时温度数据传输给计算机，计算机对数据进行处理，记实时温度最大值为T_max，最小值为T_min，当T_max≤T₁且T_max-T_min≤T₂时，采用雾化冷却方式进行激冷，直至T_max≤T₃时，停止冷却，浇铸漏斗和陶瓷板退回至初始位置；

步骤5，重复上述步骤k次，直至k≥N-1时，所有铸造模型都完成浇铸。