[发明专利]一种轮毂精密铸造装置及工艺

说明书

本发明涉及一种轮毂精密铸造装置及工艺，其特征在于：所述装置包括底座和设置在所述底座上表面中部的铸造模型，以及设置在所述铸造模型正上方的浇铸漏斗，所述浇铸漏斗的后侧设置有第一升降组件，所述铸造模型左侧设置有第二升降组件，所述铸造模型上端部右侧设置有陶瓷板，且所述陶瓷板右侧设置有第三升降组件，所述陶瓷板右端部通过数据线与计算机相连接，所述计算机底部设置有电脑桌。通过多个铸造模型的配合使用并且能够精确检测铸造过程中的温度变化，保证轮毂铸件的表面质量。

技术领域

本发明涉及精密铸造技术领域，尤其涉及一种轮毂精密铸造装置及工艺。

背景技术

轮毂是轮胎内以轴为中心用于支撑轮胎的圆柱形金属部件，作为车辆零部件的重要组成部分，市场上的大多数轮毂的材质均为钢，钢质轮毂制造工艺简单，成本相对较低，而且抗金属疲劳的能力很强，但其质量大，惯性阻力大，散热性能差，而且非常容易生锈。

轮毂一般是由铸造工艺制得的，但是由于金属液流动性、补缩不足及铸造过程中温度、压力控制不当，易出现缩松、冷隔和浇不足等问题，从而导致轮毂铸件表面质量欠佳。相较于传统的铸造工艺，精密铸造获得的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好，可不加工或很少加工就直接使用，更能符合人们的需求。基于以上所述，亟需一种轮毂精密铸造装置及工艺，以解决上述问题。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种轮毂精密铸造装置及工艺，本发明通过多个铸造模型的配合使用并且能够精确检测铸造过程中的温度变化，保证轮毂铸件的表面质量。

本发明采用的技术方案如下：

本发明所提出的一种轮毂精密铸造装置，该装置包括底座和设置在底座上表面中部的铸造模型，以及设置在铸造模型正上方的浇铸漏斗，所述浇铸漏斗的后侧设置有第一升降组件，所述铸造模型左侧设置有第二升降组件，所述铸造模型上端部右侧设置有陶瓷板，且所述陶瓷板右侧设置有第三升降组件，所述陶瓷板右端部通过数据线与计算机相连接，所述计算机底部设置有电脑桌。

进一步的，所述第一升降组件包括竖向安装在底座上端部的第一丝杠滑轨和安装在第一丝杠滑轨上端部的第一电机，以及前侧通过第一滑块与第一丝杠滑轨滑动连接的漏斗夹，所述漏斗夹内部固定连接有所述浇铸漏斗。

进一步的，所述第二升降组件包括竖向安装在底座上端部的第二丝杠滑轨和安装在第二丝杠滑轨上端部的第二电机，以及右侧通过第二滑块与第二丝杠滑轨滑动连接的机械手。

进一步的，所述陶瓷板上表面中部开设有直浇口，所述直浇口左右两端等距设置有冒口，所述陶瓷板内部阵列埋设有多个测温探头。

进一步的，所述第三升降组件包括竖向安装在底座上端部的第三丝杠滑轨和安装在第三丝杠滑轨上端部的第三电机，以及左侧通过第三滑块与第三丝杠滑轨滑动连接的伸缩杆，所述伸缩杆左侧固定连接有陶瓷板夹。

进一步的，所述铸造模型上端部前侧开设有矩形槽，下端部前侧设置有与所述矩形槽配合使用的矩形块。