[发明专利]一种铰支座补强结构及其施工方法

权利要求书

1.一种铰支座补强结构，其特征在于，包含铰支座（2）、连接于铰支座（2）和下方立柱（6）间的柱帽（5）、连接于铰支座（2）顶部的补强板（3）、以及连接于铰支座（2）顶部和补强板（3）外侧的钟壁板构件（1）；

所述补强板（3）包含补强板体（31）、设置在补强板体（31）上的塞焊孔（32）以及设置与补强板体（31）外侧边的强板坡口（33）；所述补强板体（31）通过塞焊孔（32）与铰支座（2）顶部焊接；

所述钟壁板构件（1）包含呈钟形的钟壁板（11）、设置在钟壁板（11）底部的壁板坡口（12）、以及连接于钟壁板（11）底部内侧的侧板（13）；钟壁板（11）内部还连接有加劲肋板（4），加劲肋板（4）底部与补强板（3）顶部连接；

所述柱帽（5）包含柱帽体（51）和柱帽体（51）顶部上的预埋板（52），预埋板（52）连接于铰支座（2）底部；

所述铰支座（2）包含竖剖面为倒U形上座板（21）、连接于上座板（21）两侧的分顶板（22）、连接于上座板（21）正下方的耐磨板（23）、连接于耐磨板（23）正下方的下底座（24）、以及连接于耐磨板（23）分别和上座板（21）和下底座（24）间的衬板（25）；上座板（21）的顶面和下底座（24）的底面均为水平面。

2.如权利要求1所述的一种铰支座补强结构，其特征在于，所述补强板（3）为圆形板，补强板（3）的直径小于钟壁板（11）底部开口处直径和铰支座（2）顶部横剖面直径；补强板（3）中塞焊孔（32）间隔且关于补强板（3）直径轴对称设置。

3.如权利要求2所述的一种铰支座补强结构，其特征在于，所述塞焊孔（32）直径在补强板体（31）厚度加8mm至补强板体（31）厚度加11mm间，或为补强板体（31）厚度的2.25倍，取两值中的较大者。

4.如权利要求2所述的一种铰支座补强结构，其特征在于，所述加劲肋板（4）包含一组加劲竖板（41）和垂直连接于加劲竖板（41）间的加劲横板（42），所述加劲竖板（41）和加劲横板（42）均在钟壁板（11）内部通长设置；加劲竖板（41）底部连接于补强板（3）顶部。

5.如权利要求1所述的一种铰支座补强结构，其特征在于，所述预埋板（52）包含用混凝土浇筑的预埋板体（521）、连接于预埋板体（521）内部的预埋板箍筋（522）和预埋板拉筋（523）；所述预埋板体（521）为圆形且直径小于柱帽（5）直径，预埋板体（521）设置于柱帽（5）中心处并对应连接铰支座（2）底部。

6.如权利要求5所述的一种铰支座补强结构，其特征在于，所述预埋板箍筋（522）连接于立柱（6）预留的柱竖筋（62）外侧，预埋板拉筋（523）连接于立柱（6）中十字柱骨（61）处预留的柱竖筋（62）间。

7.如权利要求1所述的一种铰支座补强结构，其特征在于，所述强板坡口（33）和壁板坡口（12）中坡口角度均为30°~45°，强板坡口（33）和壁板坡口（12）的长斜坡面均向内。

8.如权利要求1所述的一种铰支座补强结构，其特征在于，所述钟壁板外部连接有连杆（7），连杆（7）为斜向连杆、竖向连杆和水平向连杆，连杆（7）与上部或水平处待支撑结构连接；所述钟壁板内侧的侧板（13）高度大于壁板坡口（12）的高度。

9.一种如权利要求1至8任意一项所述的铰支座补强结构的施工方法，其特征在于，具体步骤如下：

步骤一、基于现有铰支座（2）承载能力，根据设计承载力计算得出需补强的承载力，并由需补强的承载力设计补强板（3），确定补强板（3）材料、尺寸和补强板（3）中塞焊孔（32）的分布；

步骤二、选取钟壁板构件（1）、并在钟壁板（11）内部焊接加劲肋板（4），其中加劲肋板（4）中的加劲竖板（41）底部端面在安装时适应压接补强板（3）上表面；

步骤三、制作补强板（3），将补强板（3）底面刨平，对应的将铰支座（2）中上座板（21）的顶面也刨平，验证合格后使用；预先将补强板（3）中塞焊孔（32）打设，将补强板（3）中强板坡口（33）、钟壁板（11）上的壁板坡口（12）削出；

步骤四、通过预埋板（52）的安装，将铰支座（2）安装在预埋板（52）顶部，且铰支座（2）中下底座（24）外周通过坡口焊接紧固；其中，预埋板（52）中预埋板箍筋（522）和预埋板拉筋（523）与立柱（6）之前预留的柱竖筋（62）连接；

步骤五、将补强板（3）中心点位置与上座板（21）顶面中心点位置重合；固定点焊位置，并通过强板坡口（33）与塞焊孔（32）焊接填充完成节点焊接；将钟壁板构件（1）罩于补强板（3）上，并核对钟壁板构件（1）位置，核对准确后，在壁板坡口（12）焊接牢固；以上施工完成后，测验铰支座（2）补强后的承载力，满足要求后将钟壁板构件（1）上通过连杆（7）与其他结构连接，完成铰支座（2）的整体安装。