[发明专利]一种铰支座补强结构及其施工方法

说明书

本发明公开了一种铰支座补强结构及其施工方法，补强结构包含铰支座、连接于铰支座和下方立柱间的柱帽、连接于铰支座顶部的补强板、以及连接于铰支座顶部和补强板外侧的钟壁板构件；补强板包含补强板体、设置在补强板体上的焊塞孔以及设置与补强板体外侧边的强板坡口；所述补强板体通过焊塞孔与铰支座顶部焊接。本发明通过补强板的设置，利于提高现有铰支座的承载力，且焊塞孔和壁板坡口的设置，利于定位和固定补强板与铰支座顶部的连接；通过钟壁板构件的设置，利于与现有铰支座整体性连接，且钟壁板内加劲肋板的设置，利于补强板的均匀受力；通过预埋板的设置，利于铰支座在安装时下部的固定，并增强了连接一体性。

技术领域

本发明属于钢结构建筑施工领域，特别涉及一种铰支座补强结构及其施工方法。

背景技术

钢结构施工过程中，时常涉及到因设计变更、现场施工条件改变等其他因素，已完成的铰支座无法满足设计承载力，需要提高其承载力。传统方法主要就是返厂重新加工制作，但对于补强承载力幅度较小时，以上做法对现有铰支座造成了浪费且不满足经济合理性的要求；此种做法还存在进度缓慢的确定，遇到工期较紧，使用传统方法无法满足进度要求，实用性不够；此外由于耗时耗资严重，易发生连锁效应，产生不良影响。

发明内容

本发明提供了一种铰支座补强结构及其施工方法，用以解决现有铰支座需提高承载力的连接补强板加强、补强板分别与铰支座和钟壁板构件的连接以及铰支座补强结构的整体安装及施工等技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种铰支座补强结构，包含铰支座、连接于铰支座和下方立柱间的柱帽、连接于铰支座顶部的补强板、以及连接于铰支座顶部和补强板外侧的钟壁板构件；

所述补强板包含补强板体、设置在补强板体上的塞焊孔以及设置与补强板体外侧边的强板坡口；所述补强板体通过塞焊孔与铰支座顶部焊接；

所述钟壁板构件包含呈钟形的钟壁板、设置在钟壁板底部的壁板坡口、以及连接于钟壁板底部内侧的侧板；钟壁板内部还连接有加劲肋板，加劲肋板底部与补强板顶部连接；

所述柱帽包含柱帽体和柱帽体顶部上的预埋板，预埋板连接于铰支座底部。

进一步的，所述补强板为圆形板，补强板的直径小于钟壁板底部开口处直径和铰支座顶部横剖面直径；补强板中塞焊孔间隔且关于补强板直径轴对称设置。

进一步的，所述塞焊孔直径在补强板体厚度加8mm至补强板体厚度加11mm间，或为补强板体厚度的2.25倍，取两值中的较大者。

进一步的，所述加劲肋板包含一组加劲竖板和垂直连接于加劲竖板间的加劲横板，所述加劲竖板和加劲横板均在钟壁板内部通长设置；加劲竖板底部连接于补强板顶部。

进一步的，所述铰支座包含竖剖面为倒U形上座板、连接于上座板两侧的分顶板、连接于上座板正下方的耐磨板、连接于耐磨板正下方的下底座、以及连接于耐磨板分别和上座板和下底座间的衬板；上座板的顶面和下底座的底面均为水平面。

进一步的，所述预埋板包含用混凝土浇筑的预埋板体、连接于预埋板体内部的预埋板箍筋和预埋板拉筋；所述预埋板体为圆形且直径小于柱帽直径，预埋板体设置于柱帽中心处并对应连接铰支座底部。

进一步的，所述预埋板箍筋连接于立柱预留的柱竖筋外侧，预埋板拉筋连接于立柱中十字柱骨处预留的柱竖筋间。

进一步的，所述强板坡口和壁板坡口中坡口角度均为30°~45°，强板坡口和壁板坡口的长斜坡面均向内。

进一步的，所述钟壁板外部连接有连杆，连杆为斜向连杆、竖向连杆和水平向连杆，连杆与上部或水平处待支撑结构连接；所述钟壁板内侧的侧板高度大于壁板坡口的高度。

进一步的，所述的铰支座补强结构的施工方法，具体步骤如下：