[发明专利]一种活门缸油路孔加工工艺以及镜面电火花加工设备

权利要求书

1.一种活门缸油路孔加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)根据活门缸油路孔结构和尺寸设计出电火花加工所需要的工具电极，并绘制出工具电极的加工图纸；

(2)根据设计好的工具电极的加工图纸来加工出工具电极；

(3)组装活门缸油路孔加工所需要的镜面电火花加工设备：工作液箱内装入工作液并且工作液箱在轴伺服系统控制下运动；

(4)对活门缸进行电火花加工:

a)将工具电极和活门缸分别接脉冲电源的两极；

b)通过轴伺服控制系统控制工具电极向活门缸进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电，在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走，这时在活门缸的表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态；

c)下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述b)过程,在保持工具电极与活门缸之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除活门缸，一边使工具电极不断地向活门缸进给，最后在活门缸上加工出活门缸的油路孔。

2.根据权利要求1所述的活门缸油路孔加工工艺，其特征在于，所述工具电极由紫铜材料制成。

3.根据权利要求1所述的活门缸油路孔加工工艺，其特征在于，在步骤(4)中，将工具电极和活门缸浸入工作液中。

4.根据权利要求1所述的活门缸油路孔加工工艺，其特征在于，在步骤(4)中，将工作液充入工具电极与活门缸的放电间隙中。

5.一种镜面电火花加工设备，包括用于盛放工作液的工作液箱，其特征在于，还包括轴伺服系统和脉冲电源，所述脉冲电源的两极分别用于连接工具电极和活门缸，所述轴伺服系统分别通过控制X向步进电机和Y向步进电机来实现工作液箱分别沿着X轴和Y轴向运动，所述轴伺服系统通过控制Z向步进电机来实现工具电极沿着Z轴向运动。

6.根据权利要求5所述的镜面电火花加工设备，其特征在于，所述轴伺服系统和脉冲电源均安装于电控柜中。

7.根据权利要求6所述的镜面电火花加工设备，其特征在于，所述工作液箱为长方体结构。