[发明专利]一种高强度铝材及制备工艺

权利要求书

1.一种高强度铝材，包括铝材（1），其特征在于：所述铝材（1）包括钛、硅、锰、镁、铁、铬、锌、铜和铝，各组分的质量百分含量分别是：0.15-0.25%的钛、0.3-0.6%的硅、0.25-0.3%的锰、2-3%的镁、0.5-1%的铁、0.15-0.3%的铬、5-6.5%的锌、1.5-2.5%的铜、84-89%的铝。

2.一种高强度铝材的制备工艺，包括步骤一，原料称取；步骤二，原料熔炼；步骤三，精炼铸造；步骤四，挤压成型；步骤五，电解保护；步骤六，烘干固化；步骤七，包装入库；其特征在于：

其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：0.15-0.25%的钛、0.3-0.6%的硅、0.25-0.3%的锰、2-3%的镁、0.5-1%的铁、0.15-0.3%的铬、5-6.5%的锌、1.5-2.5%的铜、84-89%的铝进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；

其中上述步骤二中，在熔炼炉的底部施撒粉状溶剂，随后将步骤一种称取的钛、硅、锰、铁、铬、和铝放入熔炼炉中进行熔炼，且熔炼温度为1100-1200℃，且熔炼的过程中使用干净的石墨棒进行搅拌，且每隔一分钟进行搅拌一次，搅拌时间为十秒，搅拌速率为30r/min，当熔炉放置的原料熔化后加入锌和铜，并继续搅拌，当原料在熔炉内充分熔化后，且溶体温度达到熔炼温度时，随后向溶体上均匀撒入粉状溶剂，即可使用石墨棒除去溶体表面漂浮的氧化渣，当除去溶体表面漂浮的氧化渣后加入镁原料，同时要在溶体的表面加入粉状溶剂，随后停止对熔化炉加热；

其中上述步骤三中，当步骤二中停止加热后的熔化炉内部温度冷却至720-760℃时，使出气管口靠近熔炉底部并来回拖动出气管使精炼剂充分与滤液充分接触，且精炼剂含水量为0.1%-0.2%，精炼剂为溶体重量的0.15-0.25%，当精炼完成后，除去溶体表面残留的浮渣，使用陶瓷过滤板对溶体进行过滤，过滤后的溶体输注到静置炉静置，随后将静置后的溶体在通过深井铸造系统，冷却铸造成所需圆铸棒；

其中上述步骤四中，将步骤三中铸造好的圆铸棒利用挤压机将加热到460-480℃的半成品进行挤压，当挤压完成后使用风冷对半成品进行冷却，随后使用剪切机对半成品进行均匀剪切，剪切完成后对剪切后的半成品进行加热，且加热温度为470-490℃，然后将加热后的半成品利用挤压机从所需模具中挤压成形得到型材，随后使用拉直机进行拉直校正，然后通过急速风冷或者水冷对型材进行冷却，且当冷却至180-200℃时，进行保温3-4h，然后使用风冷对型材进行冷却，当型材冷却至常温；

其中上述步骤五中，将步骤四中得到的型材放置在电解液中通电，使型材表面生成氧化膜，然后使用电解着色工艺将金属离子填充到保护层内，随后将阳极氧化后的多孔氧化膜的膜孔封闭；

其中上述步骤六中，然后将步骤五中处理后的型材放入电泳槽中，通电使丙烯酸树脂附着在型材表面，随后将电泳涂漆的型材；

其中上述步骤七中，将步骤六中得到的型材试验覆膜机对型材进行覆膜，随后使覆膜后的型材使用珍珠棉进行包裹，然后在珍珠棉外层使用牛皮纸进行包裹，随后进行入库储存。

3.根据权利要求2所述的一种高强度铝材的制备工艺，其特征在于：所述步骤二中，粉状溶剂由氯化钾和氯化钠按比例1：1混合而成。

4.根据权利要求2所述的一种高强度铝材的制备工艺，其特征在于：所述步骤二中，熔炼炉为电力熔炼炉。

5.根据权利要求2所述的一种高强度铝材的制备工艺，其特征在于：所述步骤三中，出气管口喷出的惰性气体纯度为99.995-99.999%。

6.根据权利要求2所述的一种高强度铝材的制备工艺，其特征在于：所述步骤三中，精炼时间为15-20分钟，且精炼次数为两次。

7.根据权利要求2所述的一种高强度铝材的制备工艺，其特征在于：所述步骤六中，固化温度为170-180℃，固化时间为20-40min。