[发明专利]一种高强度铝材及制备工艺

说明书

本发明公开了一种高强度铝材及制备工艺，包括铝材，所述铝材包括钛、硅、锰、镁、铁、铬、锌、铜和铝，各组分的质量百分含量分别是：0.15‑0.25%的钛、0.3‑0.6%的硅、0.25‑0.3%的锰、2‑3%的镁、0.5‑1%的铁、0.15‑0.3%的铬、5‑6.5%的锌、1.5‑2.5%的铜、84‑89%的铝；该一种高强度铝材的制备工艺，通过采用原料分批投放入熔炼炉中，避免了熔炼炉内原料过多导致熔炼时间的延长，从而提高了制备铝材的工作效率，且通过二次挤压成型，有利于排出铝材内残留的气泡，避免了铝材内残留有气泡降低了铝材的强度，同时利用覆膜，珍珠棉和牛皮纸，有利于对铝材进行充分保护，避免了铝材在运输晃动的过程中由于铝材之间的摩擦导致铝材表面残留有划痕，有利于铝材的美观。

技术领域

本发明涉及铝材技术领域，具体为一种高强度铝材及制备工艺。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝材主要有建筑使用铝材、电气机器使用铝材，突出机器用、包卸容器用铝材等，但传统的制备铝材的工艺熔化时间长，从而降低了制备效率，同时在进行挤压的过程中不利于使铝材中的气泡排除，从而降低了铝材的强度，同时在进行铝材包装的过程中通常对铝材进行覆膜处理即可，该包装方式易导致铝材表面在运输晃动的过程中产生划痕，不利于铝材的美观。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度铝材及制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高强度铝材，包括铝材，所述铝材包括钛、硅、锰、镁、铁、铬、锌、铜和铝，各组分的质量百分含量分别是：0.15-0.25%的钛、0.3-0.6%的硅、0.25-0.3%的锰、2-3%的镁、0.5-1%的铁、0.15-0.3%的铬、5-6.5%的锌、1.5-2.5%的铜、84-89%的铝。

一种高强度铝材的制备工艺，包括步骤一，原料称取；步骤二，原料熔炼；步骤三，精炼铸造；步骤四，挤压成型；步骤五，电解保护；步骤六，烘干固化；步骤七，包装入库；

其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：0.15-0.25%的钛、0.3-0.6%的硅、0.25-0.3%的锰、2-3%的镁、0.5-1%的铁、0.15-0.3%的铬、5-6.5%的锌、1.5-2.5%的铜、84-89%的铝进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；

其中上述步骤二中，在熔炼炉的底部施撒粉状溶剂，随后将步骤一种称取的钛、硅、锰、铁、铬、和铝放入熔炼炉中进行熔炼，且熔炼温度为1100-1200℃，且熔炼的过程中使用干净的石墨棒进行搅拌，且每隔一分钟进行搅拌一次，搅拌时间为十秒，搅拌速率为30r/min，当熔炉放置的原料熔化后加入锌和铜，并继续搅拌，当原料在熔炉内充分熔化后，且溶体温度达到熔炼温度时，随后向溶体上均匀撒入粉状溶剂，即可使用石墨棒除去溶体表面漂浮的氧化渣，当除去溶体表面漂浮的氧化渣后加入镁原料，同时要在溶体的表面加入粉状溶剂，随后停止对熔化炉加热；

其中上述步骤三中，当步骤二中停止加热后的熔化炉内部温度冷却至720-760℃时，使出气管口靠近熔炉底部并来回拖动出气管使精炼剂充分与滤液充分接触，且精炼剂含水量为0.1%-0.2%，精炼剂为溶体重量的0.15-0.25%，当精炼完成后，除去溶体表面残留的浮渣，使用陶瓷过滤板对溶体进行过滤，过滤后的溶体输注到静置炉静置，随后将静置后的溶体在通过深井铸造系统，冷却铸造成所需圆铸棒；

其中上述步骤四中，将步骤三中铸造好的圆铸棒利用挤压机将加热到460-480℃的半成品进行挤压，当挤压完成后使用风冷对半成品进行冷却，随后使用剪切机对半成品进行均匀剪切，剪切完成后对剪切后的半成品进行加热，且加热温度为470-490℃，然后将加热后的半成品利用挤压机从所需模具中挤压成形得到型材，随后使用拉直机进行拉直校正，然后通过急速风冷或者水冷对型材进行冷却，且当冷却至180-200℃时，进行保温3-4h，然后使用风冷对型材进行冷却，当型材冷却至常温；