[发明专利]一种黄牛皮革蓝湿革节水加工工艺有效

专利信息
申请号: 202010436192.6 申请日: 2020-05-21
公开(公告)号: CN111575417B 公开(公告)日: 2022-07-12
发明(设计)人: 夏皓帆;范长华;范恩源;李士伟;强涛涛 申请(专利权)人: 中牛集团有限公司
主分类号: C14C1/04 分类号: C14C1/04;C14C1/06;C14C1/08;C14C3/06;C14C1/00;C14B1/02
代理公司: 郑州意创知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 41138 代理人: 张江森
地址: 476200*** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 一种 黄牛 皮革 蓝湿革 节水 加工 工艺
【权利要求书】:

1.一种黄牛皮革蓝湿革节水加工工艺,其特征在于,主要包括以下步骤:步骤S1、原皮处理,步骤S2、浸水,步骤S3、浸灰复灰,步骤S4、脱灰软化,步骤S5、铬鞣;

步骤S1:将原皮进行毛皮组批,转笼除盐,毛皮称重,投鼓;

步骤S2:原皮分为两步浸水,首先将原皮放入转鼓进行预浸水,预浸水完成后对原皮进行去肉,使用高低台液压去肉机2刀法去肉,要求去肉干净,将去肉后的原皮投入转鼓中进行主浸水,在进行下一次的原皮浸水时,将主浸水的废液通过捞渣机处理后过滤、净化、杀菌消毒进行回收,将回收后的主浸水废液补充到预浸水转鼓并加入清水作为补充;

步骤S3:将浸水后的原皮投入转鼓中首先进行浸灰,加入浸灰助剂,转动转鼓,转动过程中加入补剂,查牛毛松动情况,待牛毛掉下,加入循环灰液,转动10分钟,开始使用滤毛机进行滤毛,查皮,化料渗透后,补循环灰液,过夜,次日排液并收集,出皮;将皮革进行去肉,使用高低台液压去肉机2刀法去肉,要求去肉干净,而后将去肉后的皮革进行片皮,使用精密片皮机片皮,头层片皮厚度:2.6-2.8mm,片皮后将皮革称重投入转鼓进行复灰,转动转鼓加入浸灰助剂,次日排液并收集;

步骤S4:首先将复灰的皮革投入转鼓进行预脱灰,使用上一批次软化水洗回用废液作为预脱灰底液,加入预脱灰助剂,转动30分钟,排水、用上一批次软化水洗回用废液调内温至33~34℃;对预脱灰后的皮革进行主脱灰,加入主脱灰助剂,查脱灰程度,要求酚酞指示剂检查全透,pH8.3~8.7;

将主脱灰后的皮革进行软化,软化与主脱灰同浴进行,加入软化剂,转动转鼓,检查软化程度,软化后期要转停结合,软化结束后排水、水洗,水洗分为三次,其中一次水洗水直接排除,二次水洗水作为下一批皮革软化的一次水洗水,三次水洗水作为下一批次皮革脱灰的底液;

步骤S5:首先将水洗后的皮革进行浸酸,浸酸过程中补充用循环铬液水稀释的酸液,用溴甲酚绿指示剂检查全透,转鼓内混合液达到pH2.8-3.0后,进行收尾;

对酸浸后的皮革进行鞣制,与浸酸同浴进行,加入铬粉,转动转鼓并且在转动过程中加入鞣制剂,转鼓内混合液达到pH3.6-3.8后,设定自动操作:转动1分钟停59分钟,过夜,次日排液并收集,将蓝皮废铬液进行固液分离,加入处理剂后,一部分降温后回用于浸酸,另一部分升温用于铬鞣后期的补水,倒鼓出皮,搭马静止;

所述步骤S2中预浸水具体操作如下,液比2.0,内温23~25℃,加入杀菌剂busan850.15%、盐5%,转动10分钟,调波美度8.0~8.5,加入多功能浸水助剂MN 0.15%、浸水酶SF0.10%、非离子脱脂乳化剂OC 0.15%、纯碱0.30%,转动20分钟,停40分钟,转鼓设自动操作:每小时转5分钟,总预浸水时间12~14小时,次日出鼓前转动30分钟,排水,出皮;

所述步骤S2主浸水具体操作如下,液比1.8,内温23~25℃,加入杀菌剂busan850.10%、浸水助剂50301 0.15%、浸水酶SF 0.10%、非离子脱脂乳化剂OC 0.20%,转动20分钟,停40分钟,共7次,补水20%,加入纯碱0.30%、多功能浸水助剂MN 0.20%、脂肪酶DG 0.05%、杀菌剂busan85 0.10%,转动30分钟后设自动:每小时转10分钟,总主浸水时间16~18小时,次日排水,废液经过收集、过滤、净化、杀菌消毒后用于下一生产批次预浸水;

所述步骤S3中浸灰具体操作如下,液比0.7,其中,清水占0.6,循环灰液占0.1,内温22~24℃,加入浸灰助剂L 0.8%、脱脂剂AN2 0.1%、NaHS 0.2%,转动30分钟,加入石灰1.2%、NaHS 0.3%,转动20分钟,加入NaHS 0.5%、Na2S 0.2%,转20分钟停20分钟共两次,查牛毛松动情况,待牛毛掉下,加入循环灰液30%,转动10分钟,开始使用滤毛机进行滤毛,滤毛时间55-65分钟,加入Na2S 0.8%、石灰0.8%,转30分钟停30分钟共两次,加入Na2S 0.2%、石灰0.8%,转30分钟停30分钟共两次,查皮,化料渗透后,补循环灰液100%,调内温23~25℃,加入石灰1.0%、浸灰助剂L 0.2%、浸灰酶XL 0.1%、分散助剂CRⅡ0.2%,转动30分钟后设定自动:每小时转动5分钟,过夜,次日排液并收集,出皮;

所述步骤S3中复灰具体操作如下,液比2.0,全部使用循环灰液,内温22~23℃,加入石灰2.0%、浸灰助剂LAC 0.2%、浸灰酶XL 0.1%、脱脂剂FG 0.1%,转动20分钟停40分钟共2次,设定自动:转5分钟停55分钟共16次,次日排液并收集;

所述步骤S4中预脱灰具体操作如下,使用上一批次软化水洗回用废液,液比1.5,内温28~29℃,加入0.3%无铵脱灰剂DLA,转动30分钟,排水、用上一批次软化水洗回用废液调内温至33~34℃;

所述步骤S4中主脱灰具体操作如下,液比0.6,内温33~34℃,加入脱脂剂AN2 0.2%、无铵脱灰剂U 1.5%、乳酸0.2%,转动90分钟;

所述步骤S4中软化具体操作如下,与主脱灰同浴进行,加入软化酶CBB 1.0%、胰酶CBK0.4%,转60分钟,停30分钟,再转60分钟;

所述步骤S5中浸酸具体操作如下,液比0.6,内温19~20℃,加入NaCl 5%,转动10分钟后查波美度7.0-7.5,加入甲酸0.5%,甲酸加入前用循环铬液水按照1:20稀释,转动30分钟,加入1.05%硫酸,硫酸加入前用循环铬液水按照1:20稀释后分四次加入,每次间隔20分钟,转动90分钟后,用溴甲酚绿指示剂检查全透,pH2.8-3.0,再转动30分钟停30分钟共2次;

所述步骤S5中鞣制具体操作如下,与浸酸同浴进行,加入铬粉3.0%,转动60分钟,再加入铬粉3.0%、防霉剂30WB 0.2%,转动120分钟,加入甲酸钠0.5%,转动30分钟,加入提碱剂CR0.2%,转动30分钟,再加入提碱剂CR 0.2%,转动240分钟,补循环铬液水100%,调内温38~40℃,转动300分钟,查pH:3.6-3.8,打自动,转动1分钟停59分钟,过夜,次日排液并收集,倒鼓出皮,搭马静止。

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