[发明专利]一种黄牛皮革蓝湿革节水加工工艺

说明书

本发明公开了一种黄牛皮革蓝湿革节水加工工艺，主要包括以下步骤：步骤S1、原皮处理，步骤S2、浸水，步骤S3、浸灰复灰，步骤S4、脱灰软化，步骤S5、铬鞣；本发明的有益效果是，按照本文工艺进行黄牛沙发革蓝湿皮的生产加工，相对传统工艺综合节约用水60％以上，单位产品取水量和废水产生量等指标均优于《制革行业清洁生产评价指标体系》一级标准要求。采用节水新工艺不但有利于节约水资源，同时还可以显著节约制革污水治理成本，经济效益、社会效益和生态效益均十分显著，值得制革企业推广应用。

技术领域

本发明涉及皮革加工技术领域，特别是一种黄牛皮革蓝湿革节水加工工艺。

背景技术

皮革制品是人们日常生活中经常使用的一类制品，现有的皮革工艺中的浸水、浸灰和复灰、脱灰和软化、铬鞣等工序的水资源应用量一直较大，而其中每道工序由于操作不当或者工序的落后，造成了水资源的不充分使用，不符合国家提倡的节约用水和清洁化的指标，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种黄牛皮革蓝湿革节水加工工艺，解决了现有的皮革工艺中的浸水、浸灰和复灰、脱灰和软化、铬鞣等工序的水资源应用量一直较大，而其中每道工序由于操作不当或者工序的落后，造成了水资源的不充分使用，不符合国家提倡的节约用水和清洁化的指标的问题。

实现上述目的本发明的技术方案为：一种黄牛皮革蓝湿革节水加工工艺，主要包括以下步骤：步骤S1、原皮处理，步骤S2、浸水，步骤S3、浸灰复灰，步骤S4、脱灰软化，步骤S5、铬鞣；

步骤S1：将原皮进行毛皮组批，转笼除盐，毛皮称重，投鼓；

步骤S2：原皮分为两步浸水，首先将原皮放入转鼓进行预浸水，预浸水完成后对原皮进行去肉，使用高低台液压去肉机2刀法去肉，要求去肉干净，将去肉后的原皮投入转鼓中进行主浸水，在进行下一次的原皮浸水时，将主浸水的废液通过捞渣机处理后过滤、净化、杀菌消毒进行回收，将回收后的主浸水废液补充到预浸水转鼓并加入适当清水作为补充；

步骤S3：将浸水后的原皮投入转鼓中首先进行浸灰，加入浸灰助剂，转动转鼓转动过程中间隔一定时间加入补剂，查牛毛松动情况，待牛毛轻易掉下，加入循环灰液，转动10分钟，开始使用滤毛机进行滤毛，查皮，化料基本渗透后，补循环灰液，过夜，次日排液并收集，出皮；将皮革进行去肉，使用高低台液压去肉机2刀法去肉，要求去肉干净，而后将去肉后的皮革进行片皮，使用精密片皮机片皮，头层片皮厚度：2.6-2.8mm，片皮后将皮革称重投入转鼓进行复灰，转动转鼓加入浸灰助剂，次日排液并收集；

步骤S4：首先将复灰的皮革投入转鼓进行预脱灰，使用上一批次软化水洗回用废液作为预脱灰底液，加入预脱灰助剂，转动30分钟，排水、用上一批次软化水洗回用废液调内温至33～34℃；对预脱灰后的皮革进行主脱灰，加入主脱灰助剂，查脱灰程度，要求酚酞指示剂检查全透，pH8.3～8.7；

将主脱灰后的皮革进行软化，软化与主脱灰同浴进行，加入软化剂，转动转鼓一定时间后，检查软化程度，要求皮身舒展、柔软、透气性好，如果软化程度不够可以适当延长软化时间，软化后期要转停结合、勤查多看，软化结束后及时排水、水洗，水洗分为三次，其中一次水洗水直接排除，二次水洗水作为下一批皮革软化的一次水洗水，三次水洗水作为下一批次皮革脱灰的底液；

步骤S5：首先将水洗后的皮革进行浸酸，浸酸过程中补充用循环铬液水稀释的酸液，用溴甲酚绿指示剂检查全透，转鼓内混合液达到pH2.8-3.0后，进行收尾；

对酸浸后的皮革进行鞣制，与浸酸同浴进行，加入铬粉，转动转鼓并且在转动过程中加入鞣制剂，转鼓内混合液达到pH3.6-3.8后，设定自动操作：转动1分钟停59分钟，过夜，次日排液并收集，将蓝皮废铬液进行固液分离，加入少量专用处理剂后，一部分降温后回用于浸酸，另一部分升温用于铬鞣后期的补水，倒鼓出皮，搭马静止。