[发明专利]一种聚苯乙烯双层共挤发泡型材冷却定型系统及方法

权利要求书

1.一种聚苯乙烯双层共挤发泡型材冷却定型系统，其特征在于：包括冷却水槽(1)、前端定型模具(2)、后续定型模具(3)，模座底板(4)，真空吸附装置(5)和水槽前置挡板组(6)；

所述冷却水槽(1)设置在水槽架(7)上，并且所述冷却水槽(1)可以通过设置在水槽架(7)上设置的左右调整机构(8)进行位置调整，所述左右调整机构(8)设置有自锁紧装置(9)，所述冷却水槽(1)前后两端通过自动升降调平机构(10)进行水平和高度的调整；

所述前端定型模具(2)和后续定型模具(3)间隔设置在模座底板(4)上，并且前端定型模具(2)的前端凸出于模座底板(4)的前端，所述模座底板(4)设置在冷却水槽(1)内部，并且所述前端定型模具(2)的前端位于水槽前置挡板组(6)外侧；

所述水槽前置挡板组(6)包括固定挡板(11)、左滑动挡板(12)、右滑动挡板(13)和U型上下移动挡板(14)，所述固定挡板(11)表面设置挡板滑槽(15)，并且左滑动挡板(12)和右滑动挡板(13)可以在挡板滑槽(15)内进行左右滑动，所述U型上下移动挡板(14)的U型部可以自由的插扣在左滑动挡板(12)和右滑动挡板(13)的相对端；

所述前端定型模具(2)包括上定型板(16)和下定型板(17)，所述上定型板(16)和下定型板(17)中间形成定型型腔(18)，所述上定型板(16)内面设置有真空槽(19)，并且真空槽(19)通过抽气孔(20)可以进行抽气；

所述模座底板(4)表面设置有冷却水流道(21)。

2.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯双层共挤发泡型材冷却定型系统，其特征在于：所述冷却水槽(1)前后端均设置蓄水池(22)。

3.根据权利要求2所述的一种聚苯乙烯双层共挤发泡型材冷却定型系统，其特征在于：所述蓄水池(22)通过水管管道(23)连接到过滤水箱(24)中，并且过滤水箱(24)中设置有过滤棉(25)。

4.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯双层共挤发泡型材冷却定型系统，其特征在于：所述真空吸附装置(4)通过气管连接抽气孔(19)。

5.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯双层共挤发泡型材冷却定型系统，其特征在于：所述前端定型模具(2)和后续定型模具均为不锈钢定型模具。

6.根据权利要求5所述的一种聚苯乙烯双层共挤发泡型材冷却定型系统，其特征在于：所述上定型板(15)外面设置有挡板凹槽(26)，所述挡板凹槽(26)单独设置自由活动的挡水板。

7.根据权利要求6所述的一种聚苯乙烯双层共挤发泡型材冷却定型系统，其特征在于：所述后续定型模具(3)至少为2个。

8.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯双层共挤发泡型材冷却定型系统，其特征在于：所述固定挡板(10)下端外侧设置有倾斜的水流道(27)，并且水流道(27)出口位于蓄水池(22)上方，便于冷却水流入到蓄水池(22)内。

9.根据权利要求8所述的一种聚苯乙烯双层共挤发泡型材冷却定型系统，其特征在于：所述水流道(27)的倾斜角度为30°～60°。

10.一种聚苯乙烯双层共挤发泡型材的冷却定型方法，其特征在于：使用权利要求1～9任一项所述的聚苯乙烯双层共挤发泡型材冷却定型系统进行聚苯乙烯双层共挤发泡型材的冷却定型，包括以下步骤：

步骤1，将通过型材模具的物料依次通过前端定型模具、后续定型模具；

步骤2，向冷却水槽内加入冷却水；

步骤3，通过真空吸附装置进行定型模具抽真空；

步骤4，开始正式制造聚苯乙烯双层共挤发泡型材。