[发明专利]一种聚苯乙烯双层共挤发泡型材冷却定型系统及方法

说明书

本发明公开了一种聚苯乙烯双层共挤发泡型材冷却定型系统，包括冷却水槽、前端定型模具、后续定型模具，模座底板，真空吸附装置和水槽前置挡板组；所述冷却水槽设置在水槽架上，并且所述冷却水槽可以通过设置在水槽架上设置的左右调整机构进行位置调整，所述左右调整机构设置有自锁紧装置，所述冷却水槽前后两端通过自动升降调平机构进行水平和高度的调整；所述水槽前置挡板组包括固定挡板、左滑动挡板、右滑动挡板和U型上下移动挡板，所述前端定型模具包括上定型板和下定型板，所述上定型板和下定型板中间形成定型型腔，所述上定型板内面设置有真空槽，并且真空槽通过抽气孔可以进行抽气；所述模座底板表面设置有冷却水流道。

技术领域

本发明涉及聚苯乙烯双层共挤发泡型材制造设备和制造方法领域，具体涉及一种聚苯乙烯双层共挤发泡型材系统及方法。

背景技术

聚苯乙烯双层共挤发泡型材是以再生聚苯乙烯(PS)芯层和高抗冲聚苯乙烯(HIPS)表层，通过双层共挤出工艺生产的一款发泡型材。型材产品有多种型号，尺寸不一。一般芯层为蜂窝状闭孔发泡结构，表层为1-2mm厚的不发泡HIPS层包覆，表层占型材的10％左右。但表层的HIPS韧性对型材产品的整体强度影响较大。

双层共挤出工艺是采用两个螺杆同时挤出物料，汇集到一个挤出模头上，挤出模头安装有型材模具(一般为耐高温的铜材质，简称铜模)，铜模链接模头的内测设计有HIPS流道。物料经过挤出机挤出通过型材模具，然后再进行定型冷却，方可制得不同的型材产品。冷却定型对产品的成型就有至关重要的作用。然而现有的冷却定型装置的冷却能力不足，极易造成型材的塌陷、变形等问题。

为了解决上述问题，亟需发明一种聚苯乙烯双层共挤发泡型材系统及方法，解决聚苯乙烯双层共挤发泡型材因冷却不良造成的塌陷、变形等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚苯乙烯双层共挤发泡型材系统及方法，有效的解决了聚苯乙烯双层共挤发泡型材在制造过程中的冷却定型问题，提高了型材的制造质量，减少了废品率。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种聚苯乙烯双层共挤发泡型材冷却定型系统，包括冷却水槽、前端定型模具、后续定型模具，模座底板，真空吸附装置和水槽前置挡板组；

所述冷却水槽设置在水槽架上，并且所述冷却水槽可以通过设置在水槽架上设置的左右调整机构进行位置调整，所述左右调整机构设置有自锁紧装置，所述冷却水槽前后两端通过自动升降调平机构进行水平和高度的调整；

所述前端定型模具和后续定型模具间隔设置在模座底板上，并且前端定型模具的前端凸出于模座底板的前端，所述模座底板设置在冷却水槽内部，并且所述前端定型模具的前端位于水槽前置挡板组外侧；

所述水槽前置挡板组包括固定挡板、左滑动挡板、右滑动挡板和U型上下移动挡板，所述固定挡板表面设置挡板滑槽，并且左滑动挡板和右滑动挡板可以在挡板滑槽内进行左右滑动，所述U型上下移动挡板的U型部可以自由的插扣在左滑动挡板和右滑动挡板的相对端；

所述前端定型模具包括上定型板和下定型板，所述上定型板和下定型板中间形成定型型腔，所述上定型板内面设置有真空槽，并且真空槽通过抽气孔可以进行抽气；

所述模座底板表面设置有冷却水流道。

进一步的，所述冷却水槽前后端均设置蓄水池。

进一步的，所述蓄水池通过水管管道连接到过滤水箱中，并且过滤水箱中设置有过滤棉。

进一步的，所述真空吸附装置通过气管连接抽气孔。

进一步的，所述前端定型模具和后续定型模具均为不锈钢定型模具。

进一步的，所述上定型板外面设置有挡板凹槽，所述挡板凹槽单独设置自由活动的挡水板。