[发明专利]一种利用炉渣制备絮凝剂的方法及其应用

权利要求书

1.一种利用炉渣制备絮凝剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、取垃圾焚烧后的炉渣，对其进行干燥、破碎、筛分处理，制得炉渣粉末，并对制得的炉渣粉末进行焙烧处理，制得炉渣样品A；

S2、称取炉渣样品A放入烧瓶中，并按炉渣样品A质量与酸液体积固液比(g:mL)为1:(2～20)往烧瓶中加入酸液并搅拌，进行酸浸反应，将反应后的固液混合物进行过滤，分别得到滤液B和滤渣C；

S3、将滤渣C水洗3～5次，干燥后得中间体D，备用；

S4、按质量比为1:1分别称取中间体D与NaOH，加入到高压反应釜中混合，进行高压碱溶反应，得到固体E；

S5、用去离子水洗涤并溶解反应后的固体E，制备出溶液F；

S6、取步骤S2制得的滤液B，并使用酸液将其pH调节为2，然后加入步骤S5制得的溶液F，在温度40～60℃下搅拌2～3h，然后室温熟化24～36h，即可得到聚合硅酸铝铁絮凝剂。

2.根据权利要求1所述的利用炉渣制备絮凝剂的方法，其特征在于，所述步骤S1中的炉渣放入干燥箱中进行干燥，干燥的温度为160～180℃；破碎采用球磨机，筛分处理采用不锈钢分样筛，其目数为50～100。

3.根据权利要求1所述的利用炉渣制备絮凝剂的方法，其特征在于，所述步骤S1中将炉渣粉末放入坩埚内，并在马弗炉中进行焙烧处理，焙烧的温度为400～1000℃，焙烧时间为1.5～2.5h。

4.根据权利要求1所述的利用炉渣制备絮凝剂的方法，其特征在于，所述步骤S2中酸浸反应的反应温度为40～120℃，反应时间为0.5～4h，搅拌转速为150～200r/min；酸液的浓度为1.0～9.0mol.L^-1。

5.根据权利要求1所述的利用炉渣制备絮凝剂的方法，其特征在于，所述步骤S2中采用干燥箱对滤渣C进行干燥，设置的温度为80～100℃；所述步骤S4中高压反应釜中的反应温度为160～180℃，釜内压力为0.45～0.5MPa，反应时间为2～3h。

6.根据权利要求1所述的利用炉渣制备絮凝剂的方法，其特征在于，所述步骤S5中加入的离子水与固体E的质量比为1:1～2:1。

7.根据权利要求1所述的利用炉渣制备絮凝剂的方法，其特征在于，所述步骤S6中滤液B与溶液F的体积比为2:1。

8.根据权利要求1所述的利用炉渣制备絮凝剂的方法，其特征在于，所述步骤S2和S6中加入的酸液为硫酸或盐酸中的一种。

9.根据权利要求1-8任一项所述的方法制备的絮凝剂在净化垃圾渗滤液方面的应用。

10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，包括对渗滤液中TP、TN、NH₄⁺-N、COD和色度的去除，净化效果采用如下方法评价：

按体积比为5～100ml/L取制备的絮凝剂加入到待净化的垃圾渗滤液中，在25～35℃恒温磁力搅拌器上先快速搅拌5～10min，然后慢速搅拌20～30min，最后静置30～45min后，在液下1～2cm处取清液测定TP、TN、NH₄⁺-N、COD和色度；

所述快速搅拌的转速为200～250r/min，慢速搅拌的转速为50～75r/min。