[发明专利]一种提高含砷含硫金矿石堆浸工艺浸出率的方法

权利要求书

1.一种提高含砷含硫金矿石堆浸工艺浸出率的方法，其特征在于：将药剂拌入矿石中，在矿石堆下设置导气管,使用气体装置通过导气管对矿石进行输送气体。

2.如权利要求1所述的提高含砷含硫金矿石堆浸工艺浸出率的方法，其特征在于：所述的气体装置包括空压机、和/或制氧机。

3.如权利要求2所述的提高含砷含硫金矿石堆浸工艺浸出率的方法，其特征在于：所述的气体包括空气、和/或氧气；所述的气体是经过加热的气体，从空压机出来的气温约为60-90℃，优选为70-80℃。

4.如权利要求2所述的提高含砷含硫金矿石堆浸工艺浸出率的方法，其特征在于：所述的空压机为无冷却装置的空压机,和/或无油空压机。

5.如权利要求1所述的提高含砷含硫金矿石堆浸工艺浸出率的方法，其特征在于：所述的输送气体变频率式充气；所述的矿石还需进行破碎处理；还需要加入氧化剂。

6.如权利要求5所述的提高含砷含硫金矿石堆浸工艺浸出率的方法，其特征在于：矿石破碎至P(80)≤5mm，优选为4.5mm；将氧化剂溶于水，喷雾进入导气管。

7.如权利要求1所述的提高含砷含硫金矿石堆浸工艺浸出率的方法，其特征在于：所述的药剂包括氰化钠、石灰、漂白粉。

8.如权利要求1所述的提高含砷含硫金矿石堆浸工艺浸出率的方法，其特征在于：所述的药剂为在滴淋液中配置氰化钠，浓度配置成2-8/万质量百分比浓度；在矿石中添加石灰和次氯酸钙，石灰添加量3-8kg/t、次氯酸钙添加量120-180g/t。

9.如权利要求8所述的提高含砷含硫金矿石堆浸工艺浸出率的方法，其特征在于：所述的药剂为在滴淋液中配置氰化钠，浓度配置成4-7/万质量百分比浓度；在矿石中添加石灰和次氯酸钙，石灰添加量4-7kg/t、次氯酸钙添加量130-160g/t。

10.如权利要求9所述的提高含砷含硫金矿石堆浸工艺浸出率的方法，其特征在于：所述的药剂为在滴淋液中配置氰化钠，浓度配置成5/万质量百分比浓度；在上堆矿石中添加石灰和次氯酸钙，石灰添加量5kg/t、次氯酸钙添加量150g/t。