[发明专利]一种提高含砷含硫金矿石堆浸工艺浸出率的方法

说明书

本发明公开了一种提高含砷含硫金矿石堆浸工艺浸出率的方法，其特征在于：在矿石堆下设置导气管,使用气体装置通过导气管对矿石进行输送气体。本发明方法简单、投资小、成本低，提高浸出率明显。

技术领域

本发明属于黄金生产技术领域，具体涉及一种提高含砷含硫金矿石堆浸工艺浸出率的方法。

背景技术

在黄金堆浸生产中，矿石含砷、含硫会严重影响氰化浸出率，同时增加石灰和氰化钠消耗。因此矿石含砷、含硫堆浸的浸出率很低，一般在40％以下。堆浸矿石大多是低品位金矿石，这就造成很多含硫含砷低品位金矿石堆浸没有经济性。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明公开了一种简单有效、成本极低的提高含砷含硫金矿石堆浸工艺浸出率的方法，可以提高含硫含砷低品位金矿石堆浸浸出率。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种提高含砷含硫金矿石堆浸工艺浸出率的方法，将药剂拌入矿石中，在矿石堆下设置导气管,使用气体装置通过导气管对矿石进行输送气体。

进一步的，所述的气体装置包括空压机、和/或制氧机。

进一步的，所述的气体包括空气、和/或氧气；所述的气体是经过加热的气体，从空压机出来的气温约为60-90℃，优选为70-80℃。

进一步的，所述的空压机为无冷却装置的空压机、和/或无油空压机。

进一步的，所述的输送气体变频率式充气；所述的矿石还需进行破碎处理；还需要加入氧化剂。

进一步的，矿石破碎至P(80)≤5mm，优选为4.5mm；将氧化剂溶于水，喷雾进入导气管。

所述的药剂包括氰化钠、石灰、漂白粉。

进一步的，所述的药剂为在滴淋液中配置氰化钠，浓度配置成2-8/万质量百分比浓度；在矿石中添加石灰和次氯酸钙，石灰添加量3-8kg/t、次氯酸钙添加量120-180g/t。

还可以为，所述的药剂为在滴淋液中配置氰化钠，浓度配置成4-7/万质量百分比浓度；在矿石中添加石灰和次氯酸钙，石灰添加量4-7kg/t、次氯酸钙添加量130-160g/t。。

优选的，所述的药剂为在滴淋液中配置氰化钠，浓度配置成5/万质量百分比浓度；在上堆矿石中添加石灰和次氯酸钙，石灰添加量5kg/t、次氯酸钙添加量150g/t。可通过碎矿产品皮带将石灰和次氯酸钙均匀加到矿石中。

通过充气(充空气或充氧气)使堆浸矿石中的硫合砷氧化分解，从而提高浸出率。同时，氰化浸金的反应需要氧气参与，充气也使氰化浸金反应有充足的氧气，并加快反应速度。

所述的气体包括空气、和/或氧气。

在堆浸底层或者中间层埋设充气管，或者利用底层留下的滴淋管，作为充气管，通过空压机或者空压机+制氧机向矿堆充空气或者氧气。

所述的气体是经过加热的气体，温度为60-90℃，优选为70-80℃。由于充热气利于矿石氧化，除硫除砷，因此空压机去掉冷却装置，由于油对氰化浸出不利，因此要选用无油空压机，由于充氧气更利于矿石氧化，因此制氧机加在装在空压机的后面。

所述的空压机为无油空压机。

所述的输送气体变频率式充气。

通过充气(充空气或充氧气)使堆浸矿石中的硫合砷氧化分解，从而提高浸出率。同时，氰化浸金的反应需要氧气参与，充气也使氰化浸金反应有充足的氧气，并加快反应速度。由于氧化除去了硫和砷，石灰和氰化钠消耗会大大降低。

在堆浸底层或者中间层埋设充气管，或者利用底层留下的滴淋管，作为充气管，通过空压机或者空压机+制氧机向矿堆充空气或者氧气。