[发明专利]蓄电池点胶固化生产线及其工艺

权利要求书

1.蓄电池点胶固化生产线，包括机架（100）以及安装于所述机架（100）上的回转输送机构（1），其特征在于，还包括均布安装于所述回转输送机构（1）上的镂空链板机构（2）、设置于所述回转输送机构（1）中部空间的辐射加热机构（3）以及热量反射机构（4），上胶后呈逐一贴合排列的蓄电池组（10）倒置卡设于所述镂空链板机构（2）上，在传输过程中，由辐射加热机构（3）向外辐射的热量经热量反射机构（4）向上反射并穿过镂空链板机构（2）对蓄电池组（10）盖体上的点胶进行集中加热，还包括设置于所述回转输送机构（1）传输末端的传输翻转机构（5）；

若干个所述镂空链板机构（2）绕所述回转输送机构（1）一周架设，其包括多个沿传输方向间隔排布且竖直设置的立式链板（21）、分别与所述立式链板（21）的两端固定连接且安装于回转输送机构（1）上的卡位座（22）以及至少一组连接设置于相邻两个所述立式链板（21）之间且竖直设置的加强板（23）；两个所述卡位座（22）可对所述蓄电池组（10）的两端进行限位固定。

2.根据权利要求1所述的蓄电池点胶固化生产线，其特征在于，所述辐射加热机构（3）和热量反射机构（4）一一对应且沿所述回转输送机构（1）的传输方向均布设置多组。

3.根据权利要求1所述的蓄电池点胶固化生产线，其特征在于，所述辐射加热机构（3）包括支架（31）以及均布安装于所述支架（31）上且位于所述热量反射机构（4）上方的红外加热管（32），所述热量反射机构（4）的宽度与所述红外加热管（32）的长度相适配。

4.根据权利要求1所述的蓄电池点胶固化生产线，其特征在于，所述热量反射机构（4）包括朝上设置的反射盘（40），所述反射盘（40）包括底板（41）以及围绕所述底板（41）一周设置的侧板（42）。

5.根据权利要求1所述的蓄电池点胶固化生产线，其特征在于，所述机架（100）上对应各热量反射机构（4）设置有若干个滑轨（11），所述热量反射机构（4）的两端底部分别架设于所述滑轨（11）上，并带动所述辐射加热机构（3）侧向滑入或拉出。

6.根据权利要求3所述的蓄电池点胶固化生产线，其特征在于，所述支架（31）纵向贯穿且滑动安装于所述热量反射机构（4）上，且所述支架（31）上位于该热量反射机构（4）的下方设置有升降调节块（30）。

7.根据权利要求1所述的蓄电池点胶固化生产线，其特征在于，所述传输翻转机构（5）包括与所述回转输送机构（1）过渡连接的传输组件（51）以及与所述传输组件（51）交错设置的翻转组件（52），倒置的所述蓄电池组（10）传输至传输组件（51）上并卡设于翻转组件（52）内，由翻转组件（52）驱动翻转180°后呈正立状态输出。

8.根据权利要求7所述的蓄电池点胶固化生产线，其特征在于，所述传输组件（51）包括安装于所述机架（100）上且由电机驱动转动的两个第一转轴（511）以及若干个间隔阵列套设于两个所述第一转轴（511）上的回转传输带（512）；所述翻转组件（52）包括安装于所述机架（100）上且由电机驱动转动的第二转轴（521）以及若干个同轴固定套设于所述第二转轴（521）上的工字旋转板（522），且各所述工字旋转板（522）位于两两所述回转传输带（512）之间，该工字旋转板（522）的两侧对称开设有两个放置槽（520），且所述放置槽（520）的顶部和底部均可转动至与所述传输组件（51）的传输面齐平。

9.一种利用权利要求1-8任一所述的蓄电池点胶固化生产线对蓄电池进行点胶固化的工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，上料传输：上胶后呈贴合排布的蓄电池组（10）经人工或机械手抓取后并排倒置卡设于镂空链板机构（2）上，由回转输送机构（1）向传输翻转机构（5）传输；

步骤二，辐射反射：在上述步骤一的传输过程中，回转输送机构（1）下方的辐射加热机构（3）辐射产生热量后，由热量反射机构（4）向上反射；

步骤三，定向加热：反射的热量由镂空链板机构（2）的镂空处穿过，经紧密贴合排列的蓄电池组（10）阻挡并在蓄电池组（10）上盖组成的封闭平面处汇聚，集中并对极柱上的树脂胶进行定向加热固化；

步骤四，传输翻转：固化完成后的蓄电池组（10）过渡传输至传输翻转机构（5）上，所述传输 翻转机构（5）带动蓄电池组（10）翻转180°，正立状态的蓄电池组（10）继续传输输出。