[发明专利]蓄电池点胶固化生产线及其工艺

说明书

本发明提供了蓄电池点胶固化生产线及其工艺，包括机架以及安装于机架上的回转输送机构，还包括均布安装于回转输送机构上的镂空链板机构、设置于所述回转输送机构中部空间的辐射加热机构以及热量反射机构，通过设置镂空链板机构限位传输呈贴合排列的蓄电池组，在镂空链板机构下方设置辐射加热机构并配合设置热量反射机构，热量辐射出后会向上反射并在蓄电池组上盖平面上汇集并定向加热，采用强度大的辐射加热方式配合热量反射及上升阻挡设置，实现热量集中定向加热、利用率高，传输固化行程短，并取消罩设的固化窑结构，助于蓄电池壳体保持常温，精简工序，解决了现有技术中存在的热量分散、无法定向加热、能源利用率低下的技术问题。

技术领域

本发明涉及蓄电池生产领域，具体涉及蓄电池点胶固化生产线及其工艺。

背景技术

蓄电池又叫做铅酸蓄电池，是生活中常用的常用品，通过充电将电能转变为化学能储存，有需要用到就将储存的化学能再次转换为电能。在蓄电池生产过程中，蓄电池在封盖后需要在正负极柱上点红蓝胶进行密封，点胶后需要加热使树脂胶干燥固化。

申请号为CN201721301803.6的中国发明专利公开了蓄电池树脂干燥窑加热系统，包括输送链板，所述输送链板从干燥固化窑穿过，干燥固化窑底部设有带开口朝上的蒸汽加热管，所述蒸汽加热管安装在从输送链板中部空间穿出的支架上，电池上盖点胶后倒立放入干燥窑内，改侧面吹风为底部吹风，加速蒸汽管散热，有助于电池上盖的密点胶固化。

然而在上述技术方案中，蒸汽管的热量分散，无法定向集中，对上盖处的加热效果差，且蓄电池整体罩设在相对封闭的固化窑内，热量上升后会在固化窑内汇集，进而造成整个蓄电池体温度升高，固化工序后还需进行整体降温工序，生产成本增加且浪费能源，此外，温度升高还会影响蓄电池质量，因此上述技术方案存在热量分散、无法定向加热、能源利用率低下的技术问题。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了蓄电池点胶固化生产线及其工艺，通过设置镂空链板机构限位传输呈贴合排列的蓄电池组，在镂空链板机构下方设置辐射加热机构并配合设置热量反射机构，热量辐射出后会向上反射并在蓄电池组上盖平面上汇集并定向加热，采用强度大的辐射加热方式配合热量反射及上升阻挡设置，实现热量集中定向加热、利用率高，传输固化行程短，并取消罩设的固化窑结构，助于蓄电池壳体保持常温，精简工序，解决了现有技术中存在的热量分散、无法定向加热、能源利用率低下的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

蓄电池点胶固化生产线，包括机架以及安装于所述机架上的回转输送机构，还包括均布安装于所述回转输送机构上的镂空链板机构、设置于所述回转输送机构中部空间的辐射加热机构以及热量反射机构，上胶后呈逐一贴合排列的蓄电池组倒置卡设于所述镂空链板机构上，在传输过程中，由辐射加热机构向外辐射的热量经热量反射机构向上反射并穿过镂空链板机构对蓄电池组盖体上的点胶进行集中加热。

作为优选，若干个所述镂空链板机构绕所述回转输送机构一周架设，其包括多个沿传输方向间隔排布且竖直设置的立式链板、分别与所述立式链板的两端固定连接且安装于回转输送机构上的卡位座以及至少一组连接设置于相邻两个所述立式链板之间且竖直设置的加强板；两个所述卡位座可对所述蓄电池组的两端进行限位固定。

作为优选，所述辐射加热机构和热量反射机构一一对应且沿所述回转输送机构的传输方向均布设置多组。

作为优选，所述辐射加热机构包括支架以及均布安装于所述支架上且位于所述热量反射机构上方的红外加热管，所述热量反射机构的宽度与所述红外加热管的长度相适配。

作为优选，所述热量反射机构包括朝上设置的反射盘，所述反射盘包括底板以及围绕所述底板一周设置的侧板。

作为优选，所述机架上对应各热量反射机构设置有若干个滑轨，所述热量反射机构的两端底部可分别架设于所述滑轨上，并带动所述辐射加热机构侧向滑入或拉出。