[发明专利]一种岩棉夹芯板生产表面覆膜工艺

权利要求书

1.一种岩棉夹芯板生产表面覆膜工艺，其特征在于：具体的岩棉夹芯板生产表面覆膜工艺如下：

S1、板材固定：通过吸盘将板材吊运至驱动装置(1)上端；并通过驱动装置(1)工作带动板材运动使得板材的一端与限位装置(2)进行贴合；保证板材位置水平；

S2、卷膜固定：将成卷的膜两端插入固定单元(34)内部进行固定；并且将卷膜的一端拉出穿过限位柱(35)并贴在板材的上端面；

S3、板材覆膜：通过升降气缸(32)调节按压单元(36)的位置使得按压单元(36)对板材上端覆的膜进行抵触贴合，随后通过电动滑块(31)带动固定单元(34)移动使得上端的卷膜放卷并通过按压单元(36)的作用使得卷膜与板材贴合；

S4、板材翻边贴膜：板材的上端覆膜完成后，割断卷膜，并通过吸盘再次吊运板材翻转放置在驱动装置(1)上并通过限位装置(2)对得板材的一端进行贴合限位；重复将将卷膜的一端贴在板材的上端面并重复S3步骤；

S5、板材贴签码垛：板材覆膜完成后；通过吸盘取出板材，并且贴签码垛；

上述岩棉夹芯板生产表面覆膜工艺S1-S5步骤中的岩棉夹芯板生产表面覆膜需要由驱动装置(1)、限位装置(2)和覆膜装置(3)配合完成；其中：

驱动装置(1)的上端左侧位置安装有限位装置(2)，位于驱动装置(1)的上端通过滑动配合方式安装有覆膜装置(3)；

所述的覆膜装置(3)包括电动滑块(31)、升降气缸(32)、U型架(33)、固定单元(34)、限位柱(35)和按压单元(36)；所述的电动滑块(31)通过滑动配合方式对称设置在底板(11)的上端面，位于电动滑块(31)的上端面对称安装有升降气缸(32)，所述的U型架(33)连接在升降气缸(32)的顶端，位于U型架(33)的内壁自左往右依次设置有固定单元(34)、限位柱(35)和按压单元(36)，所述的限位柱(35)与U型架(33)之间通过活动连接方式相连接；所述的限位柱(35)内部设置有矩形的通孔；

所述的按压单元(36)包括辅助套杆(361)、执行杆(362)、内固定杆(363)、按压弹簧(364)、辅助块(365)和按压辊(366)；所述的辅助套杆(361)对称设置在U型架(33)的内壁，所述辅助套杆(361)的内部为腔体结构，且辅助套杆(361)的内部设置有内固定杆(363)，位于内固定杆(363)的外壁套设有按压弹簧(364)，辅助套杆(361)的内部通过滑动配合方式安装有执行杆(362)，且执行杆(362)与内固定杆(363)之间通过活动方式相配合；执行杆(362)的下端安装有辅助块(365)，所述的按压辊(366)的两端轴头分别通过轴承与相对的辅助块(365)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种岩棉夹芯板生产表面覆膜工艺，其特征在于：所述的驱动装置(1)包括底板(11)、活动辊(12)、驱动盘(13)、驱动电机(14)和传动带(15)；所述的底板(11)为U型结构，位于底板(11)的上端内壁通过轴承均匀设置有活动辊(12)，位于活动辊(12)的下端轴头外壁安装有驱动盘(13)，所述的驱动电机(14)通过电机座安装在底板(11)的右侧外壁，且驱动电机(14)的输出轴安装有驱动盘(13)，所述的驱动盘(13)之间通过传动带(15)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种岩棉夹芯板生产表面覆膜工艺，其特征在于：所述的限位装置(2)包括限位架(21)、执行气缸(22)、活动杆(23)、限位块(24)和限位弹簧(25)；所述的限位架(21)对称设置在底板(11)的外壁，位于限位架(21)的内壁安装有执行气缸(22)，执行气缸(22)的顶端与活动杆(23)的一端相连接，所述的活动杆(23)通过滑动配合方式安装在底板(11)上，位于底板(11)内部的活动杆(23)外壁套设有限位弹簧(25)，所述的底板(11)内部的活动杆(23)的一端安装有限位块(24)，所述的限位块(24)为矩形结构，且限位块(24)的外壁套有橡胶套。