[发明专利]一种岩棉夹芯板生产表面覆膜工艺

说明书

本发明提供了一种岩棉夹芯板生产表面覆膜工艺，由驱动装置、限位装置和覆膜装置配合完成岩棉夹芯板生产表面的覆膜；本发明可以解决现有的岩棉夹心板在覆膜的过程中主要存在的a：岩棉夹心板表面覆的膜与岩棉夹芯板外表壁之间存在大量气泡；影响岩棉夹心板后期的使用效果；b：膜覆在岩棉夹心板的外壁时候由于覆膜力度不够，导致膜无法完全贴合板材外壁，并且不完全贴合的膜覆在板材外表面的时候容易发生皱褶，极易导致膜破损从而影响板材的保温隔热阻水等效果等难题。

技术领域

本发明涉及岩棉板材生产加工技术领域，特别涉及一种岩棉夹芯板生产表面覆膜工艺。

背景技术

岩棉夹芯板是一种以岩棉为原料制成的夹心板。岩棉夹芯板充分发挥了岩棉芯材的独特性能，在防火，保温隔热，吸音隔声等方面有着显著的功效；虽然岩棉夹芯板的缺点是强度不够强，但适用于钢结构厂房、简易活动房的屋面、墙体、空气洁净室的吊顶与隔断等地点。

岩棉夹芯板在生产制造的过程中其表面需要覆膜处理，目的是防止板材在搬运的过程中其表面刮花造成板材最外层产生磨损在使用的过程中渗水、隔音性能下降等影响板材的后期安装使用效果；但是现有的岩棉夹心板在覆膜的过程中主要存在以下问题：

a：岩棉夹心板表面覆的膜与岩棉夹芯板外表壁之间存在大量气泡；影响岩棉夹心板后期的使用效果；b：膜覆在岩棉夹心板的外壁时候由于覆膜力度不够，导致膜无法完全贴合板材外壁，并且不完全贴合的膜覆在板材外表面的时候容易发生皱褶，极易导致膜破损从而影响板材的保温隔热阻水等效果。

所以为了提高岩棉夹芯板表面的覆膜质量；本发明提供了一种岩棉夹芯板生产表面覆膜工艺。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种岩棉夹芯板生产表面覆膜工艺，具体的岩棉夹芯板生产表面覆膜工艺如下：

S1、板材固定：通过吸盘将板材吊运至驱动装置上端；并通过驱动装置工作带动板材运动使得板材的一端与限位装置进行贴合；保证板材位置水平；

S2、卷膜固定：将成卷的膜两端插入固定单元内部进行固定；并且将卷膜的一端拉出穿过限位柱并贴在板材的上端面；

S3、板材覆膜：通过升降气缸调节按压单元的位置使得按压单元对板材上端覆的膜进行抵触贴合，随后通过电动滑块带动固定单元移动使得上端的卷膜放卷并通过按压单元的作用使得卷膜与板材贴合；

S4、板材翻边贴膜：板材的上端覆膜完成后，割断卷膜，并通过吸盘再次吊运板材翻转放置在驱动装置上并通过限位装置对得板材的一端进行贴合限位；重复将将卷膜的一端贴在板材的上端面并重复S3步骤；

S5、板材贴签码垛：板材覆膜完成后；通过吸盘取出板材，并且贴签码垛；

上述岩棉夹芯板生产表面覆膜工艺S1-S5步骤中的岩棉夹芯板生产表面覆膜需要由驱动装置、限位装置和覆膜装置配合完成；其中：

驱动装置的上端左侧位置安装有限位装置，位于驱动装置的上端通过滑动配合方式安装有覆膜装置；

所述的覆膜装置包括电动滑块、升降气缸、U型架、固定单元、限位柱和按压单元；所述的电动滑块通过滑动配合方式对称设置在底板的上端面，位于电动滑块的上端面对称安装有升降气缸，所述的U型架连接在升降气缸的顶端，位于U型架的内壁自左往右依次设置有固定单元、限位柱和按压单元，所述的限位柱与U型架之间通过活动连接方式相连接；所述的限位柱内部设置有矩形的通孔；通过电动滑块带动U型架运动使得固定单元上端的卷膜进行放卷并且在按压单元的作用下将膜贴合在岩棉夹心板的外表面。